Top 5 der Konstruktionsfehler bei Blechteilen in Sophia®

Jeden Tag werden Tausende von Teilen in unsere Online-Software Sophia® hochgeladen. Obwohl die meisten direkt in die Produktion gehen, kommt ein Teil davon mit einer Fehlermeldung zurück. Nicht unbedingt, weil das Design schlecht ist, sondern weil es nicht unseren Liefervorgaben für Kantenteile entspricht.

Nachfolgend findest du die fünf Fehler, die wir am häufigsten sehen, mit Erläuterungen dazu, wie du sie erkennst und vermeidest.

Hinweis: In diesem Artikel sprechen wir der Einfachheit halber von Konstruktionsfehlern. Wir sind uns bewusst, dass Ihre Zeichnung nicht unbedingt fehlerhaft ist, sondern lediglich nicht unseren Liefervorgaben entspricht.

1. Kollision mit der Abkantpresse

Während des Biegens kann ein Teil mit der Abkantpresse oder dem Werkzeug kollidieren. Das passiert beispielsweise, wenn Flansche zu nahe beieinander liegen oder wenn die Form des Teils den Bewegungsraum der Maschine blockiert. Die Folge: Das Biegeteil ist nicht herstellbar.

Abbildung 1: Das Bauteil kollidiert mit der Abkantpresse.

Achte in deinem Entwurf auf ausreichend Abstand zwischen Flanschen und angrenzenden Flächen. Überprüfe auch, ob die Biegefolge logisch ist: Das Bauteil muss sich während des Biegeprozesses physisch bewegen können.

Sophia® gibt die Fehlermeldung 1400 aus, wenn eine Kollision auftritt. Im Blogbeitrag über Kollisionen beim Abkanten erklären wir, wie Sie dies vermeiden können. 

Diese Fehlermeldung ist auch Teil der Machbarkeitsprüfung in Sophia®. Damit überprüfen wir, ob Ihre gezeichneten Biegeteile sechs unserer Biege-Regeln erfüllen und ob sie tatsächlich auf unseren Abkantpressen gefertigt werden können. 

2. Keine brauchbare Anschlagfläche

Für präzises Biegen muss das Biegeteil stabil an der Anschlagfläche der Abkantpresse positioniert werden. Fehlt eine klare Anschlagfläche oder eine gerade Kante am Teil, ist eine korrekte Positionierung schwierig und es können Maßabweichungen entstehen.

Abbildung 2: Falsche Anschlagposition bei einem sich verjüngenden Teil.

Sorgen Sie für gerade Kanten oder Anschlagnocken, an denen das Teil stabil und wiederholgenau angeschlagen werden kann. Das erhöht die Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit.

Weitere Erläuterungen und Beispiele findest du in unserem Blog zur Positionierung von Biegeteilen am Anschlag.

3. Scharfer Radius nicht in die Maßangaben einbezogen

Sophia® berechnet den optimalen Biegeradius auf Basis von Material, Dicke und Winkel. Bei scharfen Ecken kann eine kleine Abweichung im Radius zu einem messbaren Unterschied im Endmaß des Bauteils führen. Wenn Ihr Entwurf dies nicht berücksichtigt, weicht das Endprodukt von der Zeichnung ab.

Abbildung 3: Beispiel für Maßabweichungen durch das Setzen.

Verwenden Sie beim Zeichnen unsere angegebenen Radien für scharfe Ecken. So passt das Halbzeug so genau wie möglich zu Ihrem Entwurf. In unserem Blog über scharfe Ecken erfährst du Schritt für Schritt, wie du den richtigen Radius ermittelst.

4. Überlappung im Blechabwicklungsplan

Kantenteile werden in der Regel in 3D gezeichnet und anschließend für das Laserschneiden in eine Blechabwicklung umgewandelt. Manchmal stellt sich beim Abwickeln heraus, dass sich Flansche überlappen oder ein flaches Teil kreuzen. In diesem Fall lässt sich die Abwicklung nicht in eine Blechplatte verschachteln, und wir können das Teil auch nicht durch Ausschneiden herstellen.

Abbildung 4: Beispiel für eine Überlappung im Blechabwicklungsplan.

Überprüfen Sie daher während der Konstruktion, ob das Bauteil vollständig und ohne Überlappung abgewickelt werden kann. Achten Sie dabei auf Biegeradien, Schenkellängen und Abstände zueinander. Haben Sie dennoch eine Überlappung übersehen? Sophia® gibt dann die Fehlermeldung 1800 aus. In unserem Blog über überlappende Konturen gehen wir näher darauf ein.

5. Verformung durch fehlende Entlastungsschnitten

Wenn Metall gebogen wird, kann die Spannung im Material nicht immer gut abgeleitet werden. Die Folge: Verformungen, Risse oder unerwünschte Ausbeulungen. Dies tritt insbesondere an Stellen auf, an denen ein Flansch an einen flachen Teil grenzt.

Abbildung 5: Konisch zulaufendes Kantenteil mit und ohne Einkerbung.

Die Lösung besteht darin, Biegeentlastungen hinzuzufügen: kleine Einkerbungen im Entwurf, die dem Material Raum geben, sich kontrolliert auszudehnen. So vermeidest du Verformungen und erhältst ein saubereres Endergebnis. In unserem Blog über Biegeentlastungen erfährst du, wann sie notwendig sind und wie man sie zeichnet.

Haben Sie Fragen zum Entwurf Ihres Kantenteils?

Kommen Sie nicht weiter? Wenden Sie sich an unseren Kundenservice. Wir helfen Ihnen gerne weiter.