Veröffentlicht am: 20 Januar 2026
Sophia® Fehlercode 1800: Überlappende Konturen
Wird Ihnen in Sophia® der Code 1800 angezeigt, bedeutet dies, dass Ihre Zeichnung überlappende Schnittkonturen enthält, die nicht gefertigt werden können. Dies tritt in den folgenden Situationen auf:
- Überlappung in der Entfaltung
- Kein Abstand zwischen Flanschen und/oder flachen Teilen
In diesem Blog erläutern wir jede dieser Situationen, zeigen Beispiele und erklären, wie Sie das Problem beheben können.
Situation 1: Überlappung in der Entfaltung
Wenn Sie in Ihrer Zeichensoftware ein Kantteil erstellen und dieses in Sophia® hochladen, wird es zu einer sogenannten Blackabwicklung entfaltet. Die Kontur wird anschließend aus einem flachen Blech gelasert und danach in die gewünschte Form gebogen.
Häufig wird jedoch ein Kantenteil in 3D gezeichnet, das nicht vollständig entfaltet werden kann, da sich mehrere Konturen (oder Flansche) in der Abwicklung überlappen.
Lösung: Klicken Sie in Sophia® auf die Fehlermeldung, prüfen Sie, welche Konturen betroffen sind, und passen Sie Ihre 3D- Zeichnung entsprechend an.
Nachfolgend sehen Sie zwei Beispiele, die dieses Problem veranschaulichen.
Beispiel 1: Innere Setzung
Das erste Beispiel ist recht einfach: Ein Kantenteil mit Innenversatz. Siehe Abbildung unten.
Hier wird schnell deutlich, dass der Flansch länger gezeichnet ist als das Loch, aus dem er ausgeschnitten werden soll. Würden wir dieses Kantteil entfalten, zeigt sich bereits nach der ersten Biegung, dass ein Problem entsteht.
Es entsteht eine Überlappung zwischen dem Flansch und dem nicht ausgeschnittenen Bereich. Dadurch kann das Teil nicht aus einer einzigen Platte gelaserschneiden werden. Das ist nur möglich, wenn der Flansch kürzer oder das Loch länger ausgelegt wird. In diesem Fall muss das Loch stets größer sein als der daraus ausgeschnittene Flansch.
Beispiel 2: Überlappende Flansche
Das zweite Beispiel ist etwas schwieriger zu erkennen, kommt aber in der Praxis am häufigsten vor. Dabei handelt es sich um Teile, bei denen sich zwei Flansche überlappen. Siehe das Bauteil unten.
Das Problem dieses Entwurfs liegt in den rechtwinkligen Ecken der Kanten. Diese überlappen sich im Ergebnis. Das sehen Sie oben, wenn wir das Teil entfalten. Dieses Teil können wir also auch nicht zusammenhängend ausschneiden.
Situation 2: Kein Abstand zwischen Flanschen und/oder flachen Teilen
Im Idealfall schneiden unsere Laser eine Kontur in einer durchgehenden Bewegung ohne Zwischenstopps oder Pausen. Zudem vermeiden wir, jede Kante mehrfach anzufahren. So reduzieren wir die Gefahr von Gratbildung und minimieren Unebenheiten, die durch häufiges Einstechen entstehen können.
Um dies sicherzustellen, muss zwischen benachbarten Flanschen und oder flachen Bereichen stets ausreichend Platz vorhanden sein. Zeichnen Sie daher eine Schnittlinie und oder Einkerbung, auch als Bend Relief bezeichnet, die ausreichend breit ist. Nur so kann der Laser die Kontur schneiden, ohne eine Kante mehrfach zu berühren.
Die folgenden Abbildungen veranschaulichen dies.
Unten sehen Sie, wie der Laser idealerweise eine Linie schneidet:
Der Laser schneidet nach innen (schwarz), macht eine seitliche Bewegung und geht wieder nach außen (grün). So kann der Laser in einer verbundenen Bewegung schneiden, ohne eine Kante mehr als einmal zu berühren.
Zeichnen Sie in Ihrem Entwurf nur eine einzelne Linie und damit keinen Zwischenraum, passiert Folgendes:
Der Laser schneidet nach innen, dargestellt in Schwarz, führt keine seitliche Bewegung aus und fährt anschließend über dieselbe Linie wieder nach außen, dargestellt in Grün. Die Konturen überlappen sich. Dadurch würde der Laser beide Kanten zweimal berühren, was nicht gewünscht ist.
Lösung: Klicken Sie in Sophia® auf die Fehlermeldung, prüfen Sie, welche Konturen betroffen sind, und verbreitern Sie die Schnittlinien entsprechend.
Die Mindestbreite einer Schnittlinie zwischen Flanschen und/oder flachen Teilen variiert je nach Material und Plattendicke. Die genauen Maße finden Sie in unseren Lieferbedingungen. Im Allgemeinen gilt folgende Faustregel: Plattendicke x 0,7 mm.
Nachstehend finden Sie zwei Beispiele, die häufig zu Fehlern führen.
Beispiel 1: Schnittlinien bei einer inneren Versetzung
Das erste Beispiel zeigt eine innere Versetzung. Rund um den Flansch befinden sich drei Schnittlinien. Häufig ist zu erkennen, dass zwischen dem Flansch und dem flachen Bereich kein ausreichender Abstand vorhanden ist.
Das Beispiel auf der rechten Seite können wir nicht verarbeiten, da der Platz fehlt. Das Beispiel auf der linken Seite können wir verarbeiten, da der Abstand zwischen dem Flansch und dem flachen Teil mindestens so breit ist wie die Plattendicke x 0,7 mm (oder gemäß unseren Lieferspezifikationen).
Zudem sorgt ein ausreichend breiter Schlitz nicht nur für eine saubere Schnittkante, sondern auch dafür, dass die innere Versetzung korrekt ausgeführt werden kann.
Beispiel 2: Schnittlinien bei einer Außenverbindung
Das folgende Beispiel zeigt eine äußere Versetzung. Hier hat der Konstrukteur vorgesehen, auf beiden Seiten der Versetzung eine Kerbe zu schneiden, damit die Biegung korrekt ausgeführt werden kann.
Das Beispiel auf der rechten Seite können wir nicht verarbeiten, da der Platz fehlt. Das Beispiel auf der linken Seite können wir verarbeiten, da der Abstand zwischen dem Flansch und dem flachen Teil mindestens so breit ist wie die Plattendicke x 0,7 mm (oder gemäß unseren Lieferbedingungen).
Darüber hinaus sorgt eine breite Kerbe nicht nur für eine saubere Schnittkante, sondern auch dafür, dass die äußere Versetzung ohne Verformung hergestellt werden kann.
Zusammenfassung
Wenn in Sophia® der Fehlercode 1800 erscheint, enthält Ihre Zeichnung Konturen, die nicht gefertigt werden können. Mögliche Ursachen sind:
- Überlappungen in der Entfaltung
- Unzureichender Abstand zwischen Flanschen und/oder flachen Teilen
In diesem Blogartikel haben wir jede Ursache erläutert, Beispiele gezeigt und erklärt, wie Sie das Problem beheben können.
Fragen
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