Ergebnisse beim Laserschneiden mit Sauerstoff
Ergebnisse beim Laserschneiden mit Stickstoff
Ohne Kantenbearbeitung
Ohne Kantenbearbeitung
Mit Kantenbearbeitung
| Blechdicke bis einschl. 2 mm | 1,5 mm | |
| Blechdicke 2,5 bis einschl. 15 mm | 0,7 x Blechdicke | |
| Blechdicke 20 und 25 mm | Mindestens die Blechdicke | |
| Blechdicke bis einschl. 2 mm | 2 mm | |
| Blechdicke 2,5 | 2.5 mm | |
| Blechdicke 3 mm | 3 mm | |
| Blechdicke 4 mm | 3 mm | |
| Blechdicke 5 mm | 3.5 mm | |
| Blechdicke 6 mm | 4 mm | |
| Blechdicke 8 mm | 5 mm | |
| Blechdicke 10 mm | 7 mm | |
| ø Stickstoff | ø Sauerstoff | |
| Blechdicke 0,8 bis 1 mm | 0,5 mm | |
| Blechdicke 1,25 bis 1,5 mm | 0 ,8 mm | |
| Blechdicke 2 mm | 1 mm | |
| Blechdicke 2,5 mm | 1,25 mm | |
| Blechdicke 3 mm | 1,5 mm | 1,5 mm |
| Blechdicke 4 mm | 2 mm | 2 mm |
| Blechdicke 5 mm | 3,5 mm | 2,5 mm |
| Blechdicke 6 mm | 4 mm | 2,4 mm |
| Blechdicke 8 mm | 5,5 mm | 5 mm |
| Blechdicke 10 bis 15 mm | 6 mm | |
| Blechdicke 20 mm | 11 mm | |
| Blechdicke 25 mm | 15 mm |
| ø | |
| Blechdicke 0,5 bis 1 mm | 0,5 mm |
| Blechdicke 1,25 bis 1,5 mm | 0 ,8 mm |
| Blechdicke 2 mm | 1 mm |
| Blechdicke 2,5 mm | 1,25 mm |
| Blechdicke 3 mm | 1,5 mm |
| Blechdicke 4 mm | 2 mm |
| Blechdicke 5 mm | 2,5 mm |
| Blechdicke 6 mm | 3 mm |
| Blechdicke 8 bis 12 mm | 3,1 mm |
| Blechdicke 15 mm | 4 mm |
| Blechdicke 20 mm | 5 mm |
| ø | |
| Blechdicke 1 mm | 0,5 mm |
| Blechdicke 1,2 bis 1,5 mm | 0 ,8 mm |
| Blechdicke 2 mm | 1,5 mm |
| Blechdicke 2,5 mm | 2 mm |
| Blechdicke 3 bis 4 mm | 2,5 mm |
| Blechdicke 5 mm | 3,5 mm |
| Blechdicke 6 mm | 4 mm |
| Blechdicke 8 mm | 5 mm |
| Blechdicke 10 mm | 7 mm |
Der Ausgangspunkt muss mindestens 3 mm von der Gebietseinheit oder dem Ende der Seite gezeichnet werden (siehe Abbildung).
Bei Blechen, die dicker als 10 mm sind, ist ein Abstand von mindestens 5 mm erforderlich.
Wenn Sie den Startpunkt platzieren, beachten Sie, dass senkrecht zum Ausgangspunkt der erforderliche Raum für das Einstechen vorhanden sein muss. Platzieren Sie einen Ausgangspunkt nicht in der Mitte eines schmalen Schlitzes.
| Blechdicke | Lochdurchmesser |
| 0,5 bis 3,0 mm | 1,0 mm |
| 4,0 bis 6,0 mm | 1,5 mm |
| 8,0 bis 12,0 mm | 2,0 mm |
| 15,0 bis 25,0 mm | 4,0 mm |
Verrundung rechtwinkliger Kanten
≤ 3 mm: 0,3 mm
> 3 mm: 0,1 x Blechdicke
Ecken, die ohne Rundung gezeichnet werden, werden automatisch wie in obenstehender Tabelle gerundet. Dasselbe gilt für alle Konturen, die geschnitten werden. Da der Laser Ecken immer tangential anfährt sind 90° ecken nicht möglich.
Bleche mit <3mm Materialstärke werden automatisch auf 0,3mm Radius abgerundet (für das Auge nahezu scharfkantig)
Für Bleche mit > 3mm wird 0,1x Materialstärke verwendet. (Rundung sichtbar)
Falsche Zeichnung, Sophia® erkennt diese Komponente nicht.
Richtige Zeichnung. Erkennbar an dem schwarzen Stiftkopf auf der blauen Fläche.
Gravieren
247TailorSteel graviert lediglich funktional zur Positionierung oder Identifikation. Eine Gravur ist nur auf der Blech-Oberseite möglich.
- Gravuren dürfen die Außenkontur nicht berühren oder überschreiten.
- Bei einer STEP-Datei muss die Gravur mindestens 0,2 mm tief gezeichnet werden.
- Gravurlinien werden als gelbe Linien dargestellt.
Bitte beachten Sie für die STEP- und/oder DXF/DWG-Dateien die Konstruktionsanforderungen.
Spezifizieren Sie den Randbeschnitt an Ihrem Teil in Sophia®
Beispiele für leichte Kratzer nach der Kantenbearbeitung.
