Directives de coupe pour tôle

Acier 0,8 - 25 mm
Acier Inoxydable 0.5 - 20 mm
Aluminium 1 - 10 mm

 


Épaisseur de la feuille jusqu'à 5 mm		  15 x 15 mm
Épaisseur du panneau de 6 à 15 mm 18 x 18 mm
Épaisseur du panneau 20 mm 20 x 20 mm
Épaisseur du panneau 25 mm 25 x 25 mm

 

Epaisseur de la feuille jusqu'à 10 mm 2,980 x 1,480 mm
Epaisseur de la feuille 12 mm 2,976 x 1,476 mm
Epaisseur de la feuille 15 mm 2.970 x 1.470 mm
Epaisseur de la feuille 20 mm 2.960 x 1.460 mm
Épaisseur de la feuille 25 mm 2,950 x 1,450 mm

Longueur 100 à 750 mm 15 mm
Longueur 750 à 1500 mm 40 mm
Longueur à partir de 1500 mm 60 mm

 

Épaisseur de tôle
jusqu'à 2 mm		 1,5 mm
Épaisseur de tôle
de 2,5 jusqu'à 15 mm		 0,7 x épaisseur de tôle
Épaisseur de tôle
de 20 et 25 mm		 Épaisseur minimale de tôle

Épaisseur de tôle jusqu'à 2 mm 2 mm
Épaisseur de tôle de 2,5 mm 2.5 mm
Épaisseur de tôle de 3 mm 3 mm
Épaisseur de tôle de 4 mm 3 mm
Épaisseur de tôle de 5 mm 3.5 mm
Épaisseur de tôle de 6 mm 4 mm
Épaisseur de tôle de 8 mm 5 mm
Épaisseur de tôle de 10 mm 7 mm

  ø azote ø oxygène
Épaisseur de tôle
de 0,8 jusqu'à 1 mm		  0,5 mm  
Épaisseur de tôle
de 1,25 jusqu'à 1,5 mm		 0 ,8 mm  
Épaisseur de tôle de 2 mm  1 mm  
Épaisseur de tôle de 2,5 mm  1,25 mm  
Épaisseur de tôle de 3 mm  1,5 mm 1,5 mm
Épaisseur de tôle de 4 mm  2 mm 2 mm
Épaisseur de tôle de 5 mm  3,5 mm 2,5 mm
Épaisseur de tôle de 6 mm  4 mm 2,4 mm
Épaisseur de tôle de 8 mm  5,5 mm 5 mm
Épaisseur de tôle de 10 jusqu'à 15 mm   6 mm
Épaisseur de tôle de 20 mm   11 mm
Épaisseur de tôle de 25 mm   15 mm

 

  ø 
Épaisseur de tôle de 0,5 jusqu'à 1 mm  0,5 mm
Épaisseur de tôle de 1,25 jusqu'à 1,5 mm     0 ,8 mm
Épaisseur de tôle de 2 mm  1 mm
Épaisseur de tôle de 2,5 mm  1,25 mm
Épaisseur de tôle de 3 mm  1,5 mm
Épaisseur de tôle de 4 mm  2 mm
Épaisseur de tôle de 5 mm  2,5 mm
Épaisseur de tôle de 6 mm  3 mm
Épaisseur de tôle de 8 jusqu'à 12 mm  3,1 mm
Épaisseur de tôle de 15 mm 4 mm
Épaisseur de tôle de 20 mm 5 mm

 

  ø 
Épaisseur de tôle de 1 mm  0,5 mm
Épaisseur de tôle de 1,2 jusqu'à  1,5 mm     0 ,8 mm
Épaisseur de tôle de 2 mm 1,5 mm
Épaisseur de tôle de 2,5 mm 2 mm
Épaisseur de tôle de 3 jusqu'à 4 mm  2,5 mm
Épaisseur de tôle de 5 mm  3,5 mm
Épaisseur de tôle de 6 mm  4 mm
Épaisseur de tôle de 8 mm  5 mm
Épaisseur de tôle de 10 mm  7 mm

 

Fr - Directives pour la découpe au laser - trou barrage fente

 

Marquer comme Marquage

Les trous de trop faible diamètre pour être percés, seront marqués. Cela veut dire qu’un petit trou ou un marquage sera fait pour vous vous permettre de localiser le trou à percer par vos soins.

lasercutting-marking holes

 

lasercutting-marking smaller holes

 

Point de départ et longueur

Les points de départ peuvent être signalés dans Sophia®. Si les points de départ ne sont pas signalés, 247TailorSteel détermine la position.

247ts_tekening_08

 

Le point de départ doit être tracé à au moins 3 mm de l'entité ou de la face avant (voir illustration). Pour les plaques de plus de 10 mm d'épaisseur, il faut une distance d'au moins 5 mm.

Lors de la détermination du point de départ, tenez compte qu'il faut de la place perpendiculairement au point de départ pour pouvoir percer. Ne placez donc pas un point de départ au milieu d'une petite rainure.

 
Consultez le Feature Friday sur le placement de points de départ

Microconnexions

En fonction de la taille et de la stabilité du contour, des microjoints sont mis en place.

microjoints

 

Les coins

Lors de la découpe de trous dans les coins, respectez certains diamètres de trous. Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez le diamètre de trou souhaité par épaisseur de plaque.

Par exemple, pour une épaisseur de plaque de 0,5 mm à 3 mm, le diamètre du trou doit être de 1 mm. À l'autre extrême, une épaisseur de plaque de 15 mm à 25 mm inclus demande un diamètre de trou de 4 mm. Regardez le tableau pour un aperçu complet.

 

laser-holes-on-edges

 

Épaisseur de tôle Diamètre de trou
0,5 jusqu'à 3,0 mm 1,0 mm
4,0 jusqu'à 6,0 mm 1,5 mm
8,0 jusqu'à 12,0 mm 2,0 mm
15,0 jusqu'à 25,0 mm 4,0 mm

 

Arrondissement des angles droits

≤ 3 mm: 0,3 mm
> 3 mm: 0,1 x épaisseur de plaque

Les coins dessinés sans arrondissement sont automatiquement arrondis comme dans les informations ci-dessus. Il en va de même pour tous les contours à découper. Le laser effectue toujours une approximation tangentielle des angles, les angles de 90° ne sont donc pas possibles. Les plaques d'une épaisseur de matériau de <3 mm sont automatiquement arrondies à un rayon de 0,3 mm (presque perpendiculaire à l'œil). Pour les tôles d'une épaisseur de matériau >3mm, on utilise une épaisseur de matériau de 0,1x, l'angle arrondi est alors visible.

 

lasercutting-rounded edges

 

Trous dans l'épaisseur du matériau

Les trous ne peuvent être situés que sur la partie supérieure (côté bleu) du produit.  Les trous dessinés dans l'épaisseur du matériau (voir illustration) ne peuvent pas être reconnus par Sophia et peuvent causer un calcul incorrect du trou.


Notez la tête d'épingle noire de Sophia®, qui indique le contour à découper.

Dessin incorrect, Sophia® ne reconnaît pas ce composant.

lasercutting-wrongplacing-holes

 

Dessin correct. Ce composant est reconnaissable à la tête d'épingle noire sur la surface bleue.

lasercutting-rightplacing-holes

 

Gravure

247TailorSteel grave uniquement la position ou l'identification des produits. La gravure est uniquement possible sur le dessus de la plaque. 

  • Les gravures ne doivent pas toucher ou rayer le contour extérieur
  • Pour un fichier STEP, la gravure doit être réalisée à une profondeur d’au moins 0,2 mm.
  • Les lignes de gravure sont affichées en jaune.

Voir spécifications pour les fichiers STEP et/ou DXF/DWG pour les spécifications de plan.

247TS_Plaatmetaal_05a

 

Finition des contours

Sophia®️ offre la possibilité de finir les contours. Vous avez ainsi le choix entre deux options : l'ébavurage du côté des bavures ou l'ébavurage des deux côtés. Avec le rupture d'arête, seule la face inférieure de la tôle est usinée, tandis qu'avec le cassage des bords double face, la tôle est ébavurée des deux côtés. Cette opération produit des arêtes moins vives sur le produit, ce qui réduit le risque de coupures. L'arrondi peut laisser des traces sur la surface (Rayures légères).

Acier

  Rupture d'arête Arrondissage
Dimensions minimales du produit 250 x 60 mm of 340 x 30 mm 10 x 10 mm (bande transporteuse avec aimant)
Dimensions maximales du produit 2980 x 1300 mm 2980 x 1350 mm
Épaisseur minimale de la tôle 0,5 mm 5,0 mm
Épaisseur maximale de la tôle 25 mm 25 mm
Poids maximum 40 kg 40 kg

Inox / Aluminium

  Rupture d'arête L'arrondissage n'est pas possible
Dimensions minimales du produit 50 x 50 mm  
Dimensions maximales du produit 2980 x 1350 mm  
Épaisseur minimale de la tôle 0,5 mm  
Épaisseur maximale de la tôle 25 mm  
Poids maximum 40 kg  

L'usinage n'est possible que d'un seul côté pour les matériaux suivants : pièces laser rectifiées, brossées et fimés (les pièces laser filmés sont uniquement usinées sur le côté non filmé). L'usinage n'est pas possible sur la tôle larmée et le laiton.

Spécifiez la finition des bords chez votre composant dans Sophia®.

lasercutting-settings-edgefinishing-nl

 

Exemples de rayures légères après la finition des bords.

lasercutting-edgefinishing-light-scratches

 

 

lasercutting-edgefinishing-light-scratches1

 

Tolérances

Tolérances dimensionnelles des contours découpés. Nous découpons selon la norme ISO9013, sauf si indication différente dans le tableau ci-dessous.

Épaisseur de pièce (mm) Divergences autorisées pour la série de dimensions minimales (mm)
  0 jusqu'à 3 3 jusqu'à  10 10 jusqu'à 35 35 jusqu'à 125 125 jusqu'à 315 315 jusqu'à 1000 1000 jusqu'à 2000 > 2000
> 0,5 ≤ 1 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,65
> 1 ≤ 3 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,65
> 3 ≤ 6 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,7
> 6 ≤ 10 - ± 0,25 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75
> 10 ≤ 15 - ± 0,3 ± 0,35 ± 0,35 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,85
> 15 ≤ 20  - ± 0,4 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,55 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,2
> 20 ≤ 25 - ± 0,45 ± 0,45 ± 0,5 ± 0,7 ± 0,9 ± 1,1 ± 1,6

Décoloration du matériau après la découpe laser

En fonction du matériau et du contour des éléments à découper au laser, une décoloration du matériau peut intervenir pendant la découpe. Ceci se produit principalement pour les géométries ou contours de moindres dimensions et les bandes étroites de matériau, du fait que la chaleur du laser dans ces zones ne peut pas être suffisamment évacuée. La décoloration est un phénomène très courant qui ne peut être éliminé que par ponçage.

Color after lasercutting - picture 1

 

Bild2

 

Éclaboussures de découpe laser et suie

En fonction du matériau et de l’épaisseur de tôle, des éclaboussures ou de la suie peuvent apparaître sur le dessous des éléments pendant la découpe laser. Ceci peut être provoqué par le point d’attaque du laser, la géométrie de l’élément, de très petits contours et le positionnement des éléments sur les lames laser. En fonction du matériau, il n’est pas toujours possible d’éviter la suie, mais celle-ci peut être facilement éliminée en essuyant simplement le matériau.

rust and sparks after lasercutting - picture 2

rust and sparks after lasercutting - picture 3

rust and sparks after lasercutting - picture 4

La différence entre azote et oxygène

  Découpe laser avec azote     Découpe laser avec oxygène
Avantages

Bord de coupe net avec brûlure ou décoloration minime

 Économique
  Faible zone influencée par la chaleur Haute vitesse de coupe (pour l’aluminium)
Inconvénients Formation de bavures plus rapide pour les contours Décoloration et oxydation possibles
  Choix de matériau limité Large zone influencée par la chaleur

Résultat de découpe laser avec oxygène

Oxygen lasercutting

 

Résultat de découpe laser avec azotenitrogen lasercutting

 

Déformation lors de la découpe au laser

Pour les pièces longues ou grandes comportant de nombreux petits évidements ou des contours dotés de lignes fines sur la surface, la déformation due à la chaleur est souvent inévitable. Il est important d'en tenir compte lors de la conception. Les gravures nombreuses et/ou fortement concentrées entraînent également une déformation du produit. 

lightly bended plate due lasercutting

lightly bended plate due lasercutting-2

Formation de bavures

La présence de bavures dues au laser sur le dessous de l’élément est impossible à éviter techniquement, et elle dépend de l’épaisseur de tôle et du matériau. Si vous souhaitez n’avoir aucune bavure sur votre produit, il est recommandé de sélectionner la finition des contours lors de votre commande.

Sans finition des contourslasercutting-noedgefinishing1

 

Sans finition des contourslasercutting-noedgefinishing2

 

Avec finition des contours

lasercutting-withedgefinishing1

 

Changelog

Date Changer type Desciption
18-12-2024
  • Nouvelles informations ajoutées
 Ajout de lignes directrices pour la finition des contours et mise à jour des lignes directrices pour la rupture des bords.
24-05-2024
  • Publié
 Page publié