Généralités
Il y a une différence entre les tubes carrés et rectangulaires en acier, en acier inoxydable et en aluminium dans les spécifications de livraison. (Voir aussi l'article du Feature Friday) Cette différence est due aux différentes formes des sections transversales, voir les images ci-dessous.
Acier et acier inoxydable
Aluminium
Acier et acier inoxydable
Pour les tubes en acier et en acier inoxydable (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :
- Rayon extérieur = 2x l'épaisseur de paroi (la valeur "2" est une valeur moyenne de la taille des rayons mentionnés dans les normes).
- Rayon intérieur = 1x l'épaisseur de paroi.
Aluminium
Pour les tubes en aluminium (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :
- Rayon extérieur = rayon de 0,6 mm.
-
Rayon intérieur = rayon de 0 mm (angle aigu).
Possibilités d'épaisseurs de paroi
- Aluminium (tube) : jusqu'à 6 mm
- Acier : jusqu'à 12 mm inclus
- Acier inoxydable : jusqu'à 6 mm inclus
- Diamètre des tubes ronds : minimum Ø12,0 mm et maximum Ø254,o mm.
- Tubes carrés et rectangulaires : minimum 12x12 mm et maximum 200x200 mm.
Poids maximal du produit par mètre : 40 kg.
Longueur maximale à découper au laser d'une pièce : 5.800 mm ( jusqu'à 7 800 mm seulement sur demandet ).
Pour réaliser des adaptations découpes ou des trous, il faut une taille minimale de 0,7 x l'épaisseur du matériau. Cela permet de garantir la qualité de coupe.
Tolérances
Les tolérances relatives au contour de coupe, au centrage du contour de coupe et à la longueur totale sont indiquées dans les NEN-EN-ISO 9013 standard. La tolérance est fortement influencée par une série de facteurs tels :
- Tolérance de forme et de mesure sur le tube et la gaine
Elles sont décrites dans les fiches de norme concernées (par exemple EN10219). Les divergences sur la dimension nominale tube/gaine ont une influence directe sur le centrage des contours découpés. - Dimensions et rigidité du tube et de la gaine
Tubes petits et étroits sont flexibles et bougent beaucoup dans la machine pendant la découpe au laser. De ce fait, des divergences de taille et de modèles de découpe peuvent apparaître. - Apport de chaleur par les contours
Quand de nombreux contours sont découpés dans un tube ou une gaine, cela provoque un apport de chaleur et les tolérances peuvent différer. Cela peut aussi provoquer une décoloration du matériau.
Position du cordon de soudure
Lors du chargement de la machine, les gaines sont chargées de manière aléatoire (parfois un faisceau complet). Il est de ce fait possible que le cordon de soudure ait des côtés différents pour les mêmes produits. Si vous souhaitez maîtriser la position des cordons de soudure, vous pouvez prendre contact avec nous :
Dans les 12 heures suivant la commande, nous souhaitons recevoir un dessin PDF sur lequel la position du cordon de soudure et le numéro de position correspondant de l'article sont clairement indiqués. Vous pouvez nous envoyer ce PDF via le formulaire d'assistance.
Dans le cas des gaines tubes rectangulaires, il y a 2 possibilités d'emplacement du cordon de soudure : sur le côté court ou le côté long. Etant donné que nous ne pouvons pas savoir à l'avance où ils se trouvent, il est important que, dans ce cas, la position du cordon de soudure soit indiquée aux deux endroits.
Voorbeeld - De paarse pijl staat voor de positie van de lasnaad
Bavure à l'intérieur du tube/gaine
Le matériau liquide qui est récupéré pendant la découpe au laser peut adhérer à l'intérieur du côté opposé, c'est ce que l'on appelle une bavure. La mesure de la bavure dépend d'un nombre de facteurs :
- Diamètre intérieur du tube/gaine
Plus le diamètre est grand, plus la quantité de bavure est faible. - Épaisseur de la paroi du tube/gaine
Plus l'épaisseur de la paroi est grande, plus la quantité de bavure est élevée. - Surface intérieure du tube/gaine
Un tube/gaine lisse-gras est moins sensible à l'adhérence de bavure qu'un tube/gaine rugueux.
Les éclaboussures ne sont pas supprimées par 247TailorSteel. Vous pouvez le faire vous-même en post-traitement.
247TailorSteel grave uniquement la position ou l'identification des produits. Les trous aveugles sont automatiquement reconnus comme gravure. Si souhaité, on peut transformer dans Sophia® un contour de découpe en gravure*.
- Dessiner les contours à graver en jaune.
- Les lignes de gravure/découpe ne doivent pas se toucher ni se croiser.
Manier van tekenen van gravering
Découpe laser 2,5D
247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la zone de découpe des gaines est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Le logiciel de 247TailorSteel convertit même les surfaces tranchées 3D en surfaces tranchées 2,5D. On crée ainsi la possibilité qu'un produit soit coupé différemment que ce qui est indiqué sur le plan. Voir les exemples ci-dessous pour avoir une idée :
Découpe laser 2,5D
Découpe laser 3D
Trous coupés 2,5D dans un tube rond
Les trous dans les tubes ronds sont d'office coupés perpendiculaires au matériau (orienté vers le centre). De ce fait, les trous sont découpés différemment du dessin. Les trous qui sont dessinés cylindriquement (lignes bleues sur l'illustration) sont coupés de manière elliptique (lignes de découpe oranges sur l'illustration). Le diamètre du trou rond est mesuré sur le diamètre intérieur du tube rond correspond au diamètre du trou dessiné. Le diamètre du trou mesuré sur le diamètre extérieur du tube est plus grand ou elliptique. Ces trous ne conviennent pas par exemple pour le taraudage.
S'il est néanmoins souhaitable qu'un tel trou soit coupé de manière cylindrique, nous devons en être informés dans les 24 heures suivant la commande au moyen d'un dessin PDF indiquant clairement quelles opérations doivent être coupées de manière cylindrique.
ATTENTION, le diamètre des trous cylindriques dans les tubes ronds est limité et ne peut être supérieur à environ 0,5 x le diamètre du tube.
A) la forme dessinée
B) la forme telle qu'elle a été produite
Découpe 2,5D en saillie
247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la surface d'intersection est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Pour les produits dessinés en saillie, il en résulte une rainure dans le coin extérieur (voir illustrations ci-dessous). Souvent, ces rainures sont comblées pendant la soudure.
A) la forme dessinée
B) la forme telle qu'elle a été produite
Découpe laser des produits en U
Les profilés en U et les échelons ne peuvent être découpés par 247TailorSteel. Le système ne reconnaît notamment pas le tube ou la gaine. Il est important qu'il y ait quelque par dans le plan une circonférence totale du tube. Une des solutions est de dessiner unébague” de la matière première à côté et de la raccorder avec un petit raccord (voir illustrations). Faites dans ce cas attention au matériau disponible. Regardez à cet effet ‘l'aperçu des matériaux’ pour tube/gaine. Les solutions citées peuvent également être appliquées aux tubes ronds. Si c'est signalé par le client, une “bague” et/ou “pont” supplémentaire peut dans de nombreux cas être laissé de côté pendant la découpe laser.
D'autre part, vous pouvez choisir de dessiner un “pont” supplémentaire et obtenir ainsi le contour complet exigé (voir illustration).
Raccordements de tubes
Les raccordements de tubes provoquent souvent des problèmes quand ils sont dessinés en 3D. L'outil en ligne, Sophia®, ne convertit pas toujours correctement les intersections, avec pour conséquence que le raccordement des tubes n'est pas “harmonieux”. Dans certains cas, cela peut être résolu à l'interne, mais souvent de nouveaux plans seront demandés. Regardez ci-dessous un exemple de plan 3D avec le produit comme résultat et un exemple d'un raccord de tube qui est dessiné totalement en 2,5D.
ATTENTION ! Chaque ordre est unique pour nous. Donc, même dans les produits récurrents, il est important que des spécifications comme la position du cordon de soudure ou la gravure sont indiquées.
Exemple - dessin 3D
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Exemple - Dessin 2,5D
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Exemple- Distance minimale pour le traitement
Lorsqu'un usinage est effectué à proximité du rayon ou de l'épaisseur de la paroi, il est important qu'il s'en écarte d'au moins 0,1 mm.
La méthode de dessin suivante nous oblige à effectuer des coupes supplémentaires pendant le processus, ce qui peut en nuire la qualité. Pour éviter cela, il est conseillé de dessiner la découpe correspondante de la manière suivante. (voir image)
Façon de tracer le rayon des tubes carrés
Ecrous à sertir aveugles
Nos nouvelles machines de découpe laser de tubes sont équipées d'une nouvelle technologie pour l'insertion d'écrous à sertir aveugles dans les tubes.
- Matériau de l'écrou à sertir aveugle : acier inoxydable et acier galvanisé ;
- Possible uniquement dans les tubes carrés ou rectangulaires jusqu'à 150x150 mm ;
- Un seul type d'écrou à sertir aveugle par commande ;
- La bride ne doit pas dépasser le rayon (voir ci-dessous) ;
Le tableau ci-dessous indique à quelle épaisseur de paroi chaque type d'écrou à sertir aveugles peut être monté :
Type | Épaisseur de la paroi (mm) | |||||||
0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | |
M4 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - | - | - |
M5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - |
M6 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - |
M8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | - | - |
Type ER:
Disponible uniquement en acier galvanisé.
Type FTTE:
Disponible en acier galvanisé et en acier inoxydable
Type ER
Type | Dimensions (b) |
M4 | 6 mm |
M5 | 7 mm |
M6 | 9 mm |
M8 | 11 mm |
Type FTTE
Type | Dimensions (b) | Épaisseur (k) |
M4 | 6 mm | 1.0 mm |
M5 | 7 mm | 1.0 mm |
M6 | 9 mm | 1.5 mm |
M8 | 11 mm | 1.5 mm |
Taille minimale du tube
Ecrou aveugles d'un côté
Type | Hauteur minimale (H) |
M4 | 19 mm |
M5 | 22 mm |
M6 | 24 mm |
M8 | 26 mm |
Ecrous aveugles sur les côtés opposés
Type | Hauteur minimale (H) |
M4 | 21 mm |
M5 | 27 mm |
M6 | 31 mm |
M8 | 35 mm |
Ecrous aveugles sur les côtés adjacents (lorsqu'ils sont placés au milieu du côté)
Type | Hauteur minimale (H) |
M4 | 28 mm |
M5 | 35 mm |
M6 | 41 mm |
M8 | 47 mm |
Position de la bride / position du rivet aveugle sur le tube
Type | Minimum L (mm) |
M4 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |
M5 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |
M6 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |
M8 | 2 x épaisseur de la paroi (S2) |