Directives de coupe pour tubes

Généralités

Il y a une différence entre les tubes carrés et rectangulaires en acier, en acier inoxydable et en aluminium dans les spécifications de livraison. (Voir aussi l'article du Feature Friday) Cette différence est due aux différentes formes des sections transversales, voir les images ci-dessous.

Acier et acier inoxydable
tube-closeup-rectangletubes

Aluminium
tube-detail-aluminium square tube

 

 

Acier et acier inoxydable
Pour les tubes en acier et en acier inoxydable (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :

  • Rayon extérieur = 2x l'épaisseur de paroi (la valeur "2" est une valeur moyenne de la taille des rayons mentionnés dans les normes).
  • Rayon intérieur = 1x l'épaisseur de paroi. 

Aluminium
Pour les tubes en aluminium (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :

  • Rayon extérieur = rayon de 0,6 mm.
  • Rayon intérieur = rayon de 0 mm (angle aigu).

Possibilités d'épaisseurs de paroi

  • Aluminium (tube) : jusqu'à 6 mm 
  • Acier : jusqu'à 12 mm inclus
  • Acier inoxydable : jusqu'à 6 mm inclus
Options de taille :

  • Diamètre des tubes ronds : minimum Ø12,0 mm et maximum Ø254,o mm.
  • Tubes carrés et rectangulaires : minimum 12x12 mm et maximum 200x200 mm.

Poids maximal du produit par mètre : 40 kg.

Longueur maximale à découper au laser d'une pièce : 5.800 mm ( jusqu'à 7 800 mm seulement sur demandet ).


Pour réaliser des adaptations découpes ou des trous, il faut une taille minimale de 0,7 x l'épaisseur du matériau. Cela permet de garantir la qualité de coupe.


Tolérances

Les tolérances relatives au contour de coupe, au centrage du contour de coupe et à la longueur totale sont indiquées dans les NEN-EN-ISO 9013 standard. La tolérance est fortement influencée par une série de facteurs tels :

  • Tolérance de forme et de mesure sur le tube et la gaine
    Elles sont décrites dans les fiches de norme concernées (par exemple EN10219). Les divergences sur la dimension nominale tube/gaine ont une influence directe sur le centrage des contours découpés.
  • Dimensions et rigidité du tube et de la gaine
    Tubes petits et étroits sont flexibles et bougent beaucoup dans la machine pendant la découpe au laser. De ce fait, des divergences de taille et de modèles de découpe peuvent apparaître.
  • Apport de chaleur par les contours
    Quand de nombreux contours sont découpés dans un tube ou une gaine, cela provoque un apport de chaleur et les tolérances peuvent différer. Cela peut aussi provoquer une décoloration du matériau.

Position du cordon de soudure

Lors du chargement de la machine, les gaines sont chargées de manière aléatoire (parfois un faisceau complet). Il est de ce fait possible que le cordon de soudure ait des côtés différents pour les mêmes produits. Si vous souhaitez maîtriser la position des cordons de soudure, vous pouvez prendre contact avec nous :

Dans les 12 heures suivant la commande, nous souhaitons recevoir un dessin PDF sur lequel la position du cordon de soudure et le numéro de position correspondant de l'article sont clairement indiqués. Vous pouvez nous envoyer ce PDF via le formulaire d'assistance.

Dans le cas des gaines tubes rectangulaires, il y a 2 possibilités d'emplacement du cordon de soudure : sur le côté court ou le côté long. Etant donné que nous ne pouvons pas savoir à l'avance où ils se trouvent, il est important que, dans ce cas, la position du cordon de soudure soit indiquée aux deux endroits.  

247TS_Buizen_01

Voorbeeld - De paarse pijl staat voor de positie van de lasnaad


Bavure à l'intérieur du tube/gaine

Le matériau liquide qui est récupéré pendant la découpe au laser peut adhérer à l'intérieur du côté opposé, c'est ce que l'on appelle une bavure. La mesure de la bavure dépend d'un nombre de facteurs :

  • Diamètre intérieur du tube/gaine
    Plus le diamètre est grand, plus la quantité de bavure est faible.
  • Épaisseur de la paroi du tube/gaine
    Plus l'épaisseur de la paroi est grande, plus la quantité de bavure est élevée.
  • Surface intérieure du tube/gaine
    Un tube/gaine lisse-gras est moins sensible à l'adhérence de bavure qu'un tube/gaine rugueux.
 

Les éclaboussures ne sont pas supprimées par 247TailorSteel. Vous pouvez le faire vous-même en post-traitement.

tube-aluminiumtube

 

tube-steeltube

 


Graver

247TailorSteel grave uniquement la position ou l'identification des produits. Les trous aveugles sont automatiquement reconnus comme gravure. Si souhaité, on peut transformer dans Sophia® un contour de découpe en gravure*.

  • Dessiner les contours à graver en jaune.
  • Les lignes de gravure/découpe ne doivent pas se toucher ni se croiser.
 

Manier van tekenen van gravering

Engraving-1

 


Découpe laser 2,5D

247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la zone de découpe des gaines est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Le logiciel de 247TailorSteel convertit même les surfaces tranchées 3D en surfaces tranchées 2,5D. On crée ainsi la possibilité qu'un produit soit coupé différemment que ce qui est indiqué sur le plan. Voir les exemples ci-dessous pour avoir une idée :

Découpe laser 2,5D
Tubelasercutting-2,5Dlasercutting

 

Découpe laser 3D
Tubelasercutting-3Dlasercutting

 


Trous coupés 2,5D dans un tube rond

Les trous dans les tubes ronds sont d'office coupés perpendiculaires au matériau (orienté vers le centre). De ce fait, les trous sont découpés différemment du dessin. Les trous qui sont dessinés cylindriquement (lignes bleues sur l'illustration) sont coupés de manière elliptique (lignes de découpe oranges sur l'illustration). Le diamètre du trou rond est mesuré sur le diamètre intérieur du tube rond correspond au diamètre du trou dessiné. Le diamètre du trou mesuré sur le diamètre extérieur du tube est plus grand ou elliptique. Ces trous ne conviennent pas par exemple pour le taraudage.

S'il est néanmoins souhaitable qu'un tel trou soit coupé de manière cylindrique, nous devons en être informés dans les 24 heures suivant la commande au moyen d'un dessin PDF indiquant clairement quelles opérations doivent être coupées de manière cylindrique.

ATTENTION, le diamètre des trous cylindriques dans les tubes ronds est limité et ne peut être supérieur à environ 0,5 x le diamètre du tube.

Tubelasercutting-holes-in-round-tube_Tekengebied 1 kopie 3

A) la forme dessinée
B) la forme telle qu'elle a été produite

Tubelasercutting-holes-in-tube-topview_

 

Tubelasercutting-holes-in-tube-frontview

 


Découpe 2,5D en saillie

247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la surface d'intersection est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Pour les produits dessinés en saillie, il en résulte une rainure dans le coin extérieur (voir illustrations ci-dessous). Souvent, ces rainures sont comblées pendant la soudure.

Tubelasercutting-2,5Dlasercutting-verstek_Tekengebied 1

A) la forme dessinée
B) la forme telle qu'elle a été produite

Tubelasercutting-2,5Dlasercutting-verstek_Tekengebied 1 kopie

 


Découpe laser des produits en U

Les profilés en U et les échelons ne peuvent être découpés par 247TailorSteel. Le système ne reconnaît notamment pas le tube ou la gaine. Il est important qu'il y ait quelque par dans le plan une circonférence totale du tube. Une des solutions est de dessiner unébague” de la matière première à côté et de la raccorder avec un petit raccord (voir illustrations). Faites dans ce cas attention au matériau disponible. Regardez à cet effet ‘l'aperçu des matériaux’ pour tube/gaine. Les solutions citées peuvent également être appliquées aux tubes ronds. Si c'est signalé par le client, une “bague” et/ou “pont” supplémentaire peut dans de nombreux cas être laissé de côté pendant la découpe laser.

Tubelasercutting-u-products

 

Tubelasercutting-u-products2

 

Tubelasercutting-u-products3

 

D'autre part, vous pouvez choisir de dessiner un “pont” supplémentaire et obtenir ainsi le contour complet exigé (voir illustration).


Raccordements de tubes

Les raccordements de tubes provoquent souvent des problèmes quand ils sont dessinés en 3D. L'outil en ligne, Sophia®, ne convertit pas toujours correctement les intersections, avec pour conséquence que le raccordement des tubes n'est pas “harmonieux”. Dans certains cas, cela peut être résolu à l'interne, mais souvent de nouveaux plans seront demandés. Regardez ci-dessous un exemple de plan 3D avec le produit comme résultat et un exemple d'un raccord de tube qui est dessiné totalement en 2,5D.

ATTENTION ! Chaque ordre est unique pour nous. Donc, même dans les produits récurrents, il est important que des spécifications comme la position du cordon de soudure ou la gravure sont indiquées.

Exemple - dessin 3D

Tubelasercutting connection tube_wrong way 1
Tubelasercutting connection tube_wrong way
guidelines-tube-3D-drawing

 

 

Exemple - Dessin 2,5D

Tubelasercutting connection tube_correct way 1
Tubelasercutting connection tube_correct way
guidelines-tube-2,5D-drawing

 

 


Méthode de dessin

Lorsqu’on effectue des découpes à proximité de l'épaisseur de la paroi, il est important que l'opération soit effectuée à au moins 0,1 mm de celle-ci. (voir image) 

Tubelasercutting-way of drawing - radius_wrong1

Exemple- Distance minimale pour le traitement

Tubelasercutting-way of drawing - radius_correct (2)

Lorsqu'un usinage est effectué à proximité du rayon ou de l'épaisseur de la paroi, il est important qu'il s'en écarte d'au moins 0,1 mm. 

 

La méthode de dessin suivante nous oblige à effectuer des coupes supplémentaires pendant le processus, ce qui peut en nuire la qualité. Pour éviter cela, il est conseillé de dessiner la découpe correspondante de la manière suivante. (voir image)                  

Tubelasercutting-way of drawing - radius_WRONG

 

Tubelasercutting-way of drawing - radius_correct

 

Façon de tracer le rayon des tubes carrés

Tubelasercutting-way of drawing - radius_Tekengebied 1 kopie 4

 

 

Tubelasercutting-way of drawing - radius_Tekengebied 1 kopie 5

 


Ecrous à sertir aveugles

Nos nouvelles machines de découpe laser de tubes sont équipées d'une nouvelle technologie pour l'insertion d'écrous à sertir aveugles dans les tubes.

  • Matériau de l'écrou à sertir aveugle : acier inoxydable et acier galvanisé ;
  • Possible uniquement dans les tubes carrés ou rectangulaires jusqu'à 150x150 mm ;
  • Un seul type d'écrou à sertir aveugle par commande ;
  • La bride ne doit pas dépasser le rayon (voir ci-dessous) ;

Le tableau ci-dessous indique à quelle épaisseur de paroi chaque type d'écrou à sertir aveugles peut être monté :

Type Épaisseur de la paroi (mm)
  0,5  1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
M4 - - - -
M5 - -
M6 - -
M8 - -
✔ = Ecrou à sertir aveugle possible

 

Type ER:
er-blindklinkmoer
Disponible uniquement en acier galvanisé.

Type FTTE:
ftte-blindklinkmoer
Disponible en acier galvanisé et en acier inoxydable

Type ER

Type Dimensions (b)
M4 6 mm
M5 7 mm
M6 9 mm
M8 11 mm

 

247TS_Buizen_03

 

Type FTTE

Type Dimensions (b) Épaisseur (k)
M4 6 mm 1.0 mm
M5 7 mm 1.0 mm
M6 9 mm 1.5 mm
M8 11 mm 1.5 mm

 

Picture tube_nw2_akt

 

Taille minimale du tube

Ecrou aveugles d'un côté

Type Hauteur minimale (H)
M4 19 mm
M5 22 mm
M6 24 mm
M8 26 mm

 

 

247TS_Buizen_04

 

Ecrous aveugles sur les côtés opposés

Type Hauteur minimale (H)
M4 21 mm
M5 27 mm
M6 31 mm
M8 35 mm

247TS_Buizen_05

 

Ecrous aveugles sur les côtés adjacents (lorsqu'ils sont placés au milieu du côté)

Type Hauteur minimale (H)
M4 28 mm
M5 35 mm
M6 41 mm
M8 47 mm

247TS_Buizen_06

 

Position de la bride / position du rivet aveugle sur le tube

Type Minimum L (mm)
M4 2 x épaisseur de la paroi (S2)
M5 2 x épaisseur de la paroi (S2)
M6 2 x épaisseur de la paroi (S2)
M8 2 x épaisseur de la paroi (S2)

247TS_Buizen_07

 


Changelog

Datum Changer le type Description
14-10-2024
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Ajout d'écrous à rivets aveugles FTTE

29-05-2024
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Page publiée