Richtlijnen voor buislasersnijden

Algemeen

Er is een verschil tussen staal, RVS en aluminium vierkante en rechthoekige buizen in de aanleverspecificaties (zie ook Feature Friday 21). Dit verschil wordt veroorzaakt door de verschillende vorm-doorsnedes, zie onderstaande afbeeldingen. 

RVS en staal

Aluminium

Staal en RVS
Voor staal en RVS buizen (vierkant en rechthoekig) dienen de hoeken als volgt te worden getekend:

• buitenradius = 2x wanddikte (De waarde "2" is een gemiddelde waarde van de grootte van de radii die in de normering op de betreffende normbladen vermeld staat). 
• binnenradius = 1x wanddikte. 

Aluminium
Voor aluminium kokers (vierkant en rechthoekig) dienen de hoeken als volgt te worden getekend:

• buitenradius = 0,6mm radius (scherpe hoek).
• binnenradius = 0 mm radius (scherpe hoek).

• Aluminium(buis): t/m 6 mm   
• Staal: t/m 12 mm
• RVS: t/m 6 mm

• Buisdiameter rond: minimaal Ø12,0 mm en maximaal Ø254 mm.
• Vierkante en rechthoekige buizen: minimaal 12x12 mm en maximaal 200x200 mm.

Maximaal gewicht van het product per meter: 40 kg.
Maximaal te lasersnijden lengte uit één stuk: 7.800 mm.
Bij bewerkingen of gaten telt een minimale grootte van 0,7 x materiaal dikte. Dit is om de snijkwaliteit te waarborgen.

Toleranties

Voor de toleranties op de gesneden contour, de centrering van het gesneden contour en op de totaallengte verwijzen wij u graag naar de NEN-EN-ISO 9013 standard. De tolerantie wordt door een aantal factoren sterk beïnvloed, zoals:

• De vorm- en maattolerantie op de buis en koker
  Deze staan beschreven in de betreffende normbladen (bijvoorbeeld EN10219). Afwijkingen op de nominale buis-/kokermaat hebben een directe invloed op de centrering van de gesneden contouren.
• De afmetingen en de stijfheid van de buis en koker
  Kleine en smalle kokers zijn flexibel en bewegen veel in de machine tijdens het lasersnijden. Hierdoor kunnen er afwijkingen in maatvoering en snijpatronen ontstaan.
• Warmte-inbreng door contouren
  Wanneer er in een buis of koker veel contouren worden gesneden, geeft dit veel warmte-inbreng en kunnen de toleranties afwijken. Ook zorgt dit voor verkleuring van het materiaal.

Positie lasnaad

Bij het beladen van de machine worden de kokers willekeurig geladen. Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat bij dezelfde producten de lasnaad op verschillende zijdes ligt. Wanneer u de positie van de lasnaden zelf wilt bepalen, neemt u dan contact met ons op.

Binnen 12 uur na het plaatsen van de opdracht, ontvangen wij graag een PDF-tekening waarop duidelijk de positie van lasnaad en het bijbehorende positie nummer van het artikel worden vermeld. Deze PDF kunt u sturen naar service@247tailorsteel.com.

Bij rechthoekige kokers zijn er 2 mogelijkheden waar de lasnaad kan zitten, zowel op de korte als de lange zijden. Vooraf weten wij niet waar deze zit . Het is dus van belang dat er bij rechthoekige buizen op beide plekken een positie lasnaad aangegeven wordt. 

Voorbeeld - De paarse pijl staat voor de positie van de lasnaad

Spat aan de binnenzijde van de buis/koker

Het vloeibare materiaal dat ontstaat tijdens het lasersnijden kan zich aan de binnenzijde van de tegenover liggende zijde hechten, dit wordt ook wel spat genoemd. De mate van spat is afhankelijk van een aantal factoren:

• Inwendige diameter van de buis/koker
  Hoe groter de diameter, des te kleiner de hoeveelheid spat.
• Wanddikte van de buis/koker
  Hoe groter de wanddikte, des te groter de hoeveelheid spat.
• Inwendige oppervlakte van de buis/koker
  Een gladde - vettige buis/koker is minder gevoelig voor hechting van spat dan een ruwe - droge buis/koker.

Spat wordt niet door 247TailorSteel verwijderd. U kunt dit zelf in de nabewerking doen.

Graveren

247TailorSteel graveert enkel functioneel, voor positionering of identificatie. Blinde gaten worden automatisch herkend als gravering. Indien gewenst kan in Sophia® een snijcontour omgezet worden in een gravering*. 

• Teken contouren die gegraveerd moeten worden in het geel.
• Graveer/snijlijnen mogen elkaar niet raken of doorkruisen.

Manier van tekenen van gravering

2,5D-lasersnijden

247TailorSteel snijdt 2,5D. Dit houdt in dat het snijvlak haaks op het materiaal staat (middelpunt gericht) en alle uitsparingen altijd verticaal door de wand van de pijp lopen. Randen die schuin zijn of niet over de hele materiaaldikte gedefinieerd zijn kunnen soms korter zijn. De software van 247TailorSteel converteert 3D-snijvlakken naar 2,5D-snijvlakken. Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat een product anders wordt gesneden dan getekend. 

3D lasersnijden

2,5D gesneden gaten in ronde buis

Gaten in ronde buizen worden standaard haaks op het materiaal (middelpunt gericht) gesneden. Hierdoor worden de gaten anders gesneden dan getekend. Gaten die cilindrisch getekend zijn (blauwe lijnen in de afbeelding) worden ellipsvormig gesneden (oranje snijlijnen in de afbeelding). De diameter van het ronde gat gemeten op de binnendiameter van de ronde buis komt overeen met de diameter van het getekende gat. De diameter van het gat gemeten op de buitendiameter van de buis is groter en ellipsvormig. Deze gaten zijn niet geschikt voor bijvoorbeeld het tappen van draad.

Indien het toch wenselijk is dat een dergelijk gat cilindrisch gesneden wordt, dienen wij binnen 24 uur na het plaatsen van de opdracht hiervan op de hoogte gesteld te worden d.m.v. een duidelijke pdf-tekening waarop duidelijk vermeld staat welke bewerkingen er cilindrisch gesneden moeten worden.

LET OP: de diameter van cilindrische gaten in ronde buizen heeft een beperking en kunnen niet groter worden dan circa 0,5 x buisdiameter.

A) de getekende vorm
B) de vorm zoals wordt geproduceerd

2,5D-lasersnijden in verstek

Het verschil tussen 2D en 3D buislasersnijden wordt vooral duidelijk bij buislaserdelen die later in een frame moeten worden gelast. De groeven kunnen meestal worden opgevuld tijdens het lassen.

A) de getekende vorm
B) de vorm zoals wordt geproduceerd

Lasersnijden van U-vormige producten

U-profielen en schaaldelen kunnen niet door 247TailorSteel worden gesneden. Het systeem herkent hier namelijk geen buis of koker in. Het is van belang dat er ergens in de tekening een volledige omtrek van de buis aanwezig is. Eén van de oplossingen hiervoor is om er een “ring” van het uitgangsmateriaal naast te tekenen en deze met een kleine verbinding te verbinden (zie afbeeldingen). Let hierbij op het beschikbare materiaal. Bekijk hiervoor het ‘materiaaloverzicht voor buis/koker’. De genoemde oplossingen kunnen ook bij ronde buizen worden toegepast.

Daarnaast kan ervoor gekozen worden om een extra “brug” te tekenen en zo de vereiste volledige omtrek te krijgen (zie afbeelding).

Verbindingen van buizen

Verbindingen van buizen geven vaak problemen als deze 3D getekend zijn. De online tool Sophia® converteert de snijlijnen niet altijd correct, waardoor de aansluiting van de buizen onderling niet “naadloos” is. Mocht een 3D-tekening dit probleem opleveren, dan proberen wij dit intern op te lossen. Als dit niet lukt, zullen wij u om een nieuwe tekening vragen. Bekijk onderstaand een voorbeeld van een 3D-tekening met het product als resultaat en een voorbeeld van een buisaansluiting welke volledig 2,5D getekend is.

Let op! Elke opdracht is voor ons uniek. Dus ook bij wederkerende producten is het van belang dat specificaties, zoals de positie van de lasnaad of graveren opnieuw worden aangegeven.

Voorbeeld - 3D tekening

Voorbeeld - 2,5D tekening

Manier van tekenen

Wanneer er een bewerking vlakbij de wanddikte wordt gedaan is het belangrijk dat de bewerking hier minimaal 0,1mm vanaf zit (zie afbeelding).

Voorbeeld - Minimale afstand voor een bewerking

Wanneer er een bewerking vlakbij de radius/wanddikte wordt gedaan is het van belang dat deze hier minimaal 0.1mm vanaf zit. 

Op de onderstaande manier van tekenen moeten wij tijdens het proces extra snedes plaatsen. Dit kan ten koste gaan van de snijkwaliteit. Om dit te voorkomen, is het aan te raden om de desbetreffende bewerking op de volgende manier te tekenen (zie afbeelding).    

Manier van het tekenen van radius in vierkante buizen

Blindklinkmoeren

Onze nieuwe buislasersnijmachines zijn uitgerust met een nieuwe technologie voor het aanbrengen van blindklinkmoeren in buizen.

• Materiaal blindklinkmoer: RVS en staal verzinkt;
• Alleen mogelijk in vierkante of rechthoekige buizen tot een afmeting van 150x150 mm;
• Slechts één type blindklinkmoer per order;
• Flens mag radius niet overschrijden (zie verderop).

In onderstaande tabel is aangegeven bij welke wanddikte welk type blindklinkmoer geplaatst kan worden:

ER:

Alleen beschikbaar in staalverzinkt

FTTE:

Beschikbaar in staalverzinkt en RVS

Afmeting gat

Minimale afmeting koker

Blindklinkmoer aan één zijde

Blindklinkmoeren in tegenovergestelde zijdes

Blindklinkmoeren in aanliggende zijdes (bij het plaatsen in het  midden van de zijde)

Positie flens / positie blindklinkmoer op buis

Changelog