Directives de coupe pour tubes

Généralités

Il y a une différence entre les tubes carrés et rectangulaires en acier, en acier inoxydable et en aluminium dans les spécifications de livraison. (Voir aussi l'article du Feature Friday) Cette différence est due aux différentes formes des sections transversales, voir les images ci-dessous.

Acier et acier inoxydable

Aluminium

Acier et acier inoxydable
Pour les tubes en acier et en acier inoxydable (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :

• Rayon extérieur = 2x l'épaisseur de paroi (la valeur "2" est une valeur moyenne de la taille des rayons mentionnés dans les normes).
• Rayon intérieur = 1x l'épaisseur de paroi. 

Aluminium
Pour les tubes en aluminium (carrés et rectangulaires), les angles doivent être tracés comme suit :

• Rayon extérieur = rayon de 0,6 mm (angle aigu).

• Rayon intérieur = rayon de 0 mm (angle aigu).

Possibilités d'épaisseurs de paroi

• Aluminium (tube) : jusqu'à 3 mm 
• S355 (st.52) : jusqu'à 6 mm inclus
• Acier inoxydable : jusqu'à 5 mm inclus

• Diamètre des tubes ronds : minimum Ø12,0 mm et maximum Ø254,0 mm.
• Tubes carrés et rectangulaires : minimum 12x12 mm et maximum 200x200 mm.

Poids maximal du produit par mètre : 40 kg.
Longueur maximale à découper au laser d'une pièce : 7 800 mm.
Pour réaliser des adaptations découpes ou des trous, il faut une taille minimale de 0,7 x l'épaisseur du matériau. Cela permet de garantir la qualité de coupe.

Tolérances

Les tolérances relatives au contour de coupe, au centrage du contour de coupe et à la longueur totale sont indiquées dans les NEN-EN-ISO 9013 standard. La tolérance est fortement influencée par une série de facteurs tels :

Position du cordon de soudure

Lors du chargement de la machine, les gaines sont chargées de manière aléatoire (parfois un faisceau complet). Il est de ce fait possible que le cordon de soudure ait des côtés différents pour les mêmes produits. Si vous souhaitez maîtriser la position des cordons de soudure, vous pouvez prendre contact avec nous :

Dans les 12 heures suivant la commande, nous souhaitons recevoir un dessin PDF sur lequel la position du cordon de soudure et le numéro de position correspondant de l'article sont clairement indiqués. Vous pouvez envoyer ce PDF à service@247tailorsteel.com.

Dans le cas des gaines tubes rectangulaires, il y a 2 possibilités d'emplacement du cordon de soudure : sur le côté court ou le côté long. Etant donné que nous ne pouvons pas savoir à l'avance où ils se trouvent, il est important que, dans ce cas, la position du cordon de soudure soit indiquée aux deux endroits.  

Voorbeeld - De paarse pijl staat voor de positie van de lasnaad

Bavure à l'intérieur du tube/gaine

Le matériau liquide qui est récupéré pendant la découpe au laser peut adhérer à l'intérieur du côté opposé, c'est ce que l'on appelle une bavure. La mesure de la bavure dépend d'un nombre de facteurs :

Les éclaboussures ne sont pas supprimées par 247TailorSteel. Vous pouvez le faire vous-même en post-traitement.

Graver

• Dessiner les contours à graver en jaune.
• Les lignes de gravure/découpe ne doivent pas se toucher ni se croiser.

Manier van tekenen van gravering

Découpe laser 2,5D

247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la zone de découpe des gaines est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Le logiciel de 247TailorSteel convertit même les surfaces tranchées 3D en surfaces tranchées 2,5D. On crée ainsi la possibilité qu'un produit soit coupé différemment que ce qui est indiqué sur le plan. Voir les exemples ci-dessous pour avoir une idée :

Découpe laser 3D

Trous coupés 2,5D dans un tube rond

Les trous dans les tubes ronds sont d'office coupés perpendiculaires au matériau (orienté vers le centre). De ce fait, les trous sont découpés différemment du dessin. Les trous qui sont dessinés cylindriquement (lignes bleues sur l'illustration) sont coupés de manière elliptique (lignes de découpe oranges sur l'illustration). Le diamètre du trou rond est mesuré sur le diamètre intérieur du tube rond correspond au diamètre du trou dessiné. Le diamètre du trou mesuré sur le diamètre extérieur du tube est plus grand ou elliptique. Ces trous ne conviennent pas par exemple pour le taraudage.

A) la forme dessinée
B) la forme telle qu'elle a été produite

Découpe 2,5D en saillie

247TailorSteel découpe 2,5D. Cela implique que la surface d'intersection est perpendiculaire au niveau du matériau (dirigée vers le centre). Pour les produits dessinés en saillie, il en résulte une rainure dans le coin extérieur (voir illustrations ci-dessous). Souvent, ces rainures sont comblées pendant la soudure.

A) la forme dessinée
B) la forme telle qu'elle a été produite

Découpe laser de produits en forme de U

Les profilés en U et les échelons ne peuvent être découpés par 247TailorSteel. Le système ne reconnaît notamment pas le tube ou la gaine. Il est important qu'il y ait quelque par dans le plan une circonférence totale du tube. Une des solutions est de dessiner unébague” de la matière première à côté et de la raccorder avec un petit raccord (voir illustrations). Faites dans ce cas attention au matériau disponible. Regardez à cet effet ‘l'aperçu des matériaux’ pour tube/gaine. Les solutions citées peuvent également être appliquées aux tubes ronds. Si c'est signalé par le client, une “bague” et/ou “pont” supplémentaire peut dans de nombreux cas être laissé de côté pendant la découpe laser.

Raccordements de tubes

Les raccordements de tubes provoquent souvent des problèmes quand ils sont dessinés en 3D. L'outil en ligne, Sophia®, ne convertit pas toujours correctement les intersections, avec pour conséquence que le raccordement des tubes n'est pas “harmonieux”. Dans certains cas, cela peut être résolu à l'interne, mais souvent de nouveaux plans seront demandés. Regardez ci-dessous un exemple de plan 3D avec le produit comme résultat et un exemple d'un raccord de tube qui est dessiné totalement en 2,5D.

Exemple - dessin 3D 

Exemple - dessin 2,5D

Méthode de dessin

Lorsqu’on effectue des découpes à proximité de l'épaisseur de la paroi, il est important que l'opération soit effectuée à au moins 0,1 mm de celle-ci. (voir image) 

Exemple- Distance minimale pour le traitement

Lorsqu'un usinage est effectué à proximité du rayon ou de l'épaisseur de la paroi, il est important qu'il s'en écarte d'au moins 0,1 mm. 

La méthode de dessin suivante nous oblige à effectuer des coupes supplémentaires pendant le processus, ce qui peut en nuire la qualité. Pour éviter cela, il est conseillé de dessiner la découpe correspondante de la manière suivante. (voir image)                  

Façon de tracer le rayon des tubes carrés

• Matériau de l'écrou à sertir aveugle : acier inoxydable et acier galvanisé ;
• Possible uniquement dans les tubes carrés ou rectangulaires jusqu'à 150x150 mm ;
• Un seul type d'écrou à sertir aveugle par commande ;
• La bride ne doit pas dépasser le rayon (voir ci-dessous) ;

Le tableau ci-dessous indique à quelle épaisseur de paroi chaque type d'écrou à sertir aveugles peut être monté :

Type ER:

Disponible uniquement en acier galvanisé.

Type FTTE:

Disponible en acier galvanisé et en acier inoxydable

Taille du trou

Taille minimale du tube

Ecrou aveugles d'un côté

Ecrous aveugles sur les côtés opposés

Ecrous aveugles sur les côtés adjacents (lorsqu'ils sont placés au milieu du côté)

Position de la bride / position du rivet aveugle sur le tube

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