Faire réaliser de l’inox/ acier inoxydable sur mesure

Grâce au chrome et au nickel, la tôle inox 304 se caractérise par une bonne résistance à la corrosion dans des conditions atmosphériques normales. Grâce à la haute teneur en nickel et à l'ajout de molybdène, la tôle inox 316 a une résistance à la corrosion supérieure et elle convient à des environnements plus agressifs. La tôle inox 430 ne possède pas de nickel et a de ce fait la moins bonne résistance à la corrosion, mais il s’agit de l’alliage le moins coûteux.

Les alliages avec une faible teneur en carbone (L) ne sont pas sensibles à la corrosion intercristalline, en situation de soudure. Les alliages au titane (Ti) possèdent des propriétés comparables et peuvent également être appliqués sans réserve de manière prolongée, dans le trajet de température de 450 à 850 ºC. Ceci doit être évité pour les alliages avec une faible teneur en carbone.

Additionnellement, vous avez le choix parmi différentes finitions au sein des matériaux inox, telles que les finitions 2R / BA, 2B, 1D, 1zF, K240 et K320. Vous trouverez une explication spécifique concernant chaque finition, dans notre blog sur les finitions inox.

Les tôles sont disponibles en diverses épaisseurs et elles peuvent être laminées à chaud ou à froid. En règle générale, l’inox laminé à chaud est plus malléable et l’inox laminé à froid est plus solide.

Les tubes sont disponibles en différentes épaisseurs (à paroi aussi bien mince qu’épaisse), différents diamètres et différentes formes (rondes, carrées, rectangulaires, ainsi que divers profils). Par ailleurs, vous avez le choix entre des tubes recuits et des tubes non-recuits. Les tubes recuits sont plus malléables, mais les tubes non-recuits sont relativement plus solides.