Richtlijnen voor lasersnijden van plaatmetaal

Staal 0,8 - 25 mm
RVS 0.5 - 20 mm
Aluminium 1 - 10 mm

 

Plaatdikte t/m 5 mm  15 x 15 mm
Plaatdikte vanaf 6 t/m 15 mm 18 x 18 mm
Plaatdikte 20 mm 20 x 20 mm
Plaatdikte 25 mm     25 x 25 mm

Plaatdikte t/m 10 mm   2.980 x 1.480 mm
Plaatdikte 12 mm     2.976 x 1.476 mm
Plaatdikte 15 mm     2.970 x 1.470 mm
Plaatdikte 20 mm     2.960 x 1.460 mm
Plaatdikte 25 mm     2.950 x 1.450 mm

Lengte 100 tot 750 mm 15 mm
Lengte 750 tot 1500 mm 40 mm
Lengte vanaf 1500 mm 60 mm

 

Plaatdikte t/m 2 mm 1,5 mm
Plaatdikte 2,5 t/m 15 mm 0,7 x plaatdikte
Plaatdikte 20 en 25 mm Minimaal de plaatdikte

Plaatdikte t/m 2 mm 2 mm
Plaatdikte 2,5 2.5 mm
Plaatdikte 3 mm 3 mm
Plaatdikte 4 mm 3 mm
Plaatdikte 5 mm 3.5 mm
Plaatdikte 6 mm 4 mm
Plaatdikte 8 mm 5 mm
Plaatdikte 10 mm 7 mm

  ø stikstof ø zuurstof 
Plaatdikte 0,8 t/m 1 mm  0,5 mm  
Plaatdikte 1,25 t/m 1,5 mm 0 ,8 mm  
Plaatdikte 2 mm  1 mm  
Plaatdikte 2,5 mm  1,25 mm  
Plaatdikte 3 mm  1,5 mm 1,5 mm
Plaatdikte 4 mm  2 mm 2 mm
Plaatdikte 5 mm  3,5 mm 2,5 mm
Plaatdikte 6 mm  4 mm 2,4 mm
Plaatdikte 8 mm  5,5 mm 5 mm
Plaatdikte 10 t/m 15 mm   6 mm
Plaatdikte 20 mm   11 mm
Plaatdikte 25 mm   15 mm

 

  ø 
Plaatdikte 0,5 t/m 1 mm  0,5 mm
Plaatdikte 1,25 t/m 1,5 mm     0 ,8 mm
Plaatdikte 2 mm  1 mm
Plaatdikte 2,5 mm  1,25 mm
Plaatdikte 3 mm  1,5 mm
Plaatdikte 4 mm  2 mm
Plaatdikte 5 mm  2,5 mm
Plaatdikte 6 mm  3 mm
Plaatdikte 8 t/m 12 mm  3,1 mm
Plaatdikte 15 mm 4 mm
Plaatdikte 20 mm 5 mm

 

  ø 
Plaatdikte 1 mm  0,5 mm
Plaatdikte 1,2 t/m 1,5 mm     0 ,8 mm
Plaatdikte 2 mm 1,5 mm
Plaatdikte 2,5 mm 2 mm
Plaatdikte 3 t/m 4 mm  2,5 mm
Plaatdikte 5 mm  3,5 mm
Plaatdikte 6 mm  4 mm
Plaatdikte 8 mm  5 mm
Plaatdikte 10 mm  7 mm

 

lasercutting-hole-dam-sleuf

 

Markeer als markering

Gaten met een te kleine diameter om te snijden, worden gemarkeerd. In de praktijk betekent dit dat er een gaatje in het materiaal óf een markering op het materiaal wordt aangebracht om de positie van het gat aan te geven. 

lasercutting-marking holes

 

lasercutting-marking smaller holes

 

Startpunten en lead-in length

Startpunten kunnen in Sophia® worden aangegeven. Indien de startpunten niet zijn aangegeven, bepaalt 247TailorSteel de positie.

247ts_tekening_08

 

Het startpunt dient minimaal 3 mm uit de entiteit of de kopse kant te worden getekend (zie afbeelding). Voor platen die dikker zijn dan 10 mm geldt een afstand van minimaal 5 mm.

Houd er bij het plaatsen van het startpunt rekening mee dat er loodrecht op het startpunt ruimte moet zijn om in te kunnen steken. Plaats een startpunt dus niet in het midden van een smalle sleuf. De contouren moeten voldoende ruimte hebben om een startpunt te plaatsen.

Bekijk ook de Feature Friday over startpunten plaatsen

Microjoints

Afhankelijk van de contourgrootte en stabiliteit worden er microjoints geplaatst

microjoints

 

Hoeken

Bij het snijden van gaten op hoeken houdt u bepaalde gatdiameters aan. In de tabel hieronder vindt u per plaatdikte de gewenste gatdiameter.

Bij bijvoorbeeld een plaatdikte van 0,5 mm t/m 3 mm hoort de gatdiameter 1 mm te zijn. Bij het andere uiterste: een plaatdikte van 15 mm t/m 25 mm, hoort een gatdiameter van 4 mm. Bekijk de tabel voor het complete overzicht.

247TS_Plaatmetaal_02

 

Plaatdikte Gatdiameter
0,5 t/m 3,0 mm 1,0 mm
4,0 t/m 6,0 mm 1,5 mm
8,0 mm t/m 12,0 mm 2,0 mm
15,0 t/m 25,0 mm 4,0 mm

 

Afronding rechte hoeken

≤ 3 mm: 0,3 mm
> 3 mm: 0,1 x plaatdikte

Hoeken die zonder afronding worden getekend, worden automatisch afgerond zoals in de bovenstaande informatie. Hetzelfde geldt voor alle contouren die worden gesneden. Omdat de laser hoeken altijd tangentieel benadert, zijn hoeken van 90° niet mogelijk. Platen met <3mm materiaaldikte worden automatisch afgerond tot een straal van 0,3mm (op het oog bijna haaks). Voor platen van >3mm wordt 0,1x materiaaldikte gebruikt, de afgeronde hoek is dan wel zichtbaar.

 

lasercutting-rounded edges

 

Gaten in de materiaaldikte

Snjjgaten mogen zich alleen op de bovenkant (blauwe zijde) van het product bevinden. Gaten welke in de dikte van het materiaal (zie afbeelding) getekend zijn, worden door Sophia® niet herkend en kunnen een verkeerde berekening van het gat veroorzaken. 

Let op de zwarte pinhead in Sophia®, die aangeeft welke contour wordt gesneden.

Onjuiste tekening, Sophia® herkent dit onderdeel niet.

lasercutting-wrongplacing-holes

 

Correcte tekening. Dit is te herkennen aan de zwarte pinhead op het blauwe vlak.

lasercutting-rightplacing-holes

 

Graveren

247TailorSteel graveert enkel functioneel, voor positionering of identificatie. Gravering is alleen mogelijk op de bovenzijde van de plaat. 

  • Graveringen mogen de buitencontour niet raken of kruisen.
  • Bij een STEP-bestand dient de gravering minimaal 0.2 mm verdiept te worden getekend.
  • Graveerlijnen worden als gele lijnen weergegeven.

 Zie specificaties voor STEP en/of DXF/DWG bestanden voor de tekenspecificaties.
247TS_Plaatmetaal_05a

 

Randafwerking

Sophia®️ biedt de mogelijkheid om te kiezen voor randafwerking. Hierbij heeft u twee opties; kanten breken braamzijde of kanten breken dubbelzijdig. Bij kanten breken braamzijde wordt alleen de onderzijde van de plaat bewerkt, bij kanten breken dubbelzijdig wordt de plaat aan beide kanten ontbraamt. Deze bewerking zorgt voor minder scherpe randen aan het product, wat de kans op snijwonden verkleint. Het afronden kan sporen achterlaten op het oppervlak (lichte krassen).

Staal

  Kanten breken Kantafronding
Minimale productafmeting 250 x 60 mm of 340 x 30 mm 10 x 10 mm (transportband met magneet)
Maximale productafmeting 2980 x 1300 mm 2980 x 1350 mm
Minimale plaatdikte 0,5 mm 5,0 mm
Maximale plaatdikte 25 mm 25 mm
Maximum gewicht 40 kg 40 kg

RVS / Almuninium

  Kanten breken Kantafronding is niet mogelijk 
Minimale productafmeting 50 x 50 mm  
Maximale productafmeting 2980 x 1350 mm  
Minimale plaatdikte 0,5 mm  
Maximale plaatdikte 25 mm  
Maximum gewicht 40 kg  

Randafwerking is alleen mogelijk aan één zijde voor de volgende materialen: geslepen, geborstelde en gefolieerde laserdelen (gefolieerde laserdelen worden alleen bewerkt aan de niet-gefolieerde zijde). Randafwerking is niet mogelijk op traanplaat en messing.

Geef randafwerking aan bij uw onderdeel in Sophia®

lasercutting-settings-edgefinishing-nl

 

Voorbeelden van lichte krassen na randafwerking

lasercutting-edgefinishing-light-scratches

 

 

lasercutting-edgefinishing-light-scratches1

 

Toleranties

Toleranties op maatvoering van gesneden contouren. Wij snijden volgens de norm ISO9013, tenzij anders in onderstaande tabel aangegeven.

Werkstukdikte (mm) Toelaatbare afwijkingen voor de reeks nominale maten (mm)
  > 0 < 3 ≥ 3 < 10 ≥ 10 < 35 ≥ 35 < 125 ≥ 125 < 315 ≥ 315 < 1000 ≥ 1000 < 2000 ≥ 2000
> 0,5 ≤ 1 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,65
> 1 ≤ 3 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,65
> 3 ≤ 6 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,7
> 6 ≤ 10 - ± 0,25 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75
> 10 ≤ 15 - ± 0,3 ± 0,35 ± 0,35 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,85
> 15 ≤ 20  - ± 0,4 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,55 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,2
> 20 ≤ 25 - ± 0,45 ± 0,45 ± 0,5 ± 0,7 ± 0,9 ± 1,1 ± 1,6

Verkleuring materiaal na het lasersnijden

Afhankelijk van het materiaal en de contour van de laseronderdelen kan verkleuring van het materiaal optreden tijdens het lasersnijden. Dit komt vooral voor bij kleine geometrieën of contouren en smalle banen, omdat de hitte van de laser in deze gebieden niet voldoende kan afgevoerd worden. Verkleuring is een veelvoorkomend verschijnsel en kan alleen worden verwijderd door slijpen.

Color after lasercutting - picture 1

 

Bild2

 

Laserspatten en roet

Afhankelijk van het materiaal en de plaatdikte kunnen er tijdens het lasersnijden spatten of roet ontstaan aan de onderkant van de laseronderdelen. Dit kan veroorzaakt worden door de laserinsteek, de geometrie van het onderdeel, zeer kleine contouren en de positionering van de onderdelen op de laserbladen. Afhankelijk van het materiaal kan roet niet altijd vermeden worden, maar het kan eenvoudig verwijderd worden door het simpelweg af te vegen.

rust and sparks after lasercutting - picture 2

 

rust and sparks after lasercutting - picture 3

 

rust and sparks after lasercutting - picture 4

 

Het verschil tussen stikstof en zuurstof

  Lasersnijden met stikstof         Lasersnijden met zuurstof
Voordelen Zuivere snijrand met minimale verbranding of verkleuring     Kostenefficiënt
  Lage warmte-beïnvloede zone     Hoge snijsnelheid (bij aluminium)
Nadelen Snellere braamvorming bij krappe/kleine contouren Verkleuring en oxidatie mogelijk
  Beperkte materiaalkeuze Brede warmte-beïnvloede zone

 

Resultaat bij lasersnijden met zuurstofOxygen lasercutting

 

Resultaat bij lasersnijden met stikstofnitrogen lasercutting

 

Vervorming tijdens lasersnijden

Bij lange of grote onderdelen met veel kleine uitsparingen of contouren voorzien van fijne banen op het oppervlak, is het vaak onvermijdelijk dat er warmtevervorming optreedt. Het is belangrijk om hiermee rekening te houden bij het ontwerpen. Ook veel en/of sterke geconcentreerde graveringen zorgen voor kromtrekkingen van het product.

lightly bended plate due lasercutting

 

lightly bended plate due lasercutting-2

 

Braamvorming

De aanwezigheid van een laserbraam aan de onderzijde is technisch onvermijdelijk en hangt af van de plaatdikte en het materiaal. Als u geen braam aan uw product wenst, is het raadzaam randafwerking de selecteren bij uw bestelling.

Zonder randafwerkinglasercutting-noedgefinishing1

 

Zonder randafwerkinglasercutting-noedgefinishing2

 

Met randafwerkinglasercutting-withedgefinishing1

 

Changelog

Datum Wijziging Omschrijving
18-12-2024
  • Nieuwe informatie toegevoegd
 Aanleverspecificaties van kantafronding toegevoegd en de informatie over kanten breken geüpdatet
24-05-2024
  • Publicatie
 Pagina gepubliceerd