Allgemein
- Die maximale Blechdicke für Stahl beträgt 12 mm.
- Die maximale Blechdicke für Edelstahl beträgt 10 mm.
- Die maximale Blechdicke für Aluminium beträgt 12 mm.
- Das Höchstgewicht beträgt 75 kg.
- Maximale Abmessungen sind 2980 x 1480 mm.
- Die maximale Anschlaggröße beträgt 1150 mm.
- Diese Maße sind alle im Zusammenhang mit einem 90°-Winkel zu verstehen, wenn das Produkt eine oder mehrere scharfe Biegungen hat, müssen für alle Biegungen im Produkt die Abmessungen aus den scharfen Tabellen verwendet werden.
- Ein Kantenprodukt muss immer einen Biegeradius haben.
S. | A | B | C | D | E | F |
t/m 3 mm | ± 0,2 mm | ± 0,5 mm | ± 0,8 mm | ± 0,5 mm | ± 0,5° | 15′/100MM |
4 mm | ± 0,3 mm | ± 0,6 mm | ± 1,2 mm | ± 0,6 mm | ± 0,5° | 15′/100MM |
5 t/m 6 mm | ± 0,4 mm | ± 0,8 mm | ± 1,6 mm | ± 0,8 mm | ± 0,5° | 15′/100MM |
8 mm | ± 0,5 mm | ± 1 mm | ± 2 mm | ± 1 mm | ± 0,5° | 15′/100MM |
10 mm | ± 0,8 mm | ± 1,6 mm | ± 3,2 mm | ± 1,6 mm | ± 0,5° | 15′/100MM |
Riffelblech | 2 mm | 1,5° | ||||
Hemming | ± 1 mm | 0 tot 0,5 x Blechdicke |
Materialdicke | Stahl | Edelstahl Rostfrei | Aluminium | Hohe Zugfestigkeit Stahl |
0,8 mm | 1,39 | 1,56 | - | - |
1 mm | 1,40 | 1,58 | 1,27 | - |
1,25 mm | 1,42 | 1,57 | - | - |
1,5 mm | 1,65 | 1,90 | 1,47 | - |
2 mm | 1,88 | 2,22 | 1,67 | - |
2,5 mm | 2,41 | 2,94 | 2,11 | - |
3 mm | 2,75 | 3,75 | 2,50 | - |
4 mm | 3,02 | 4,48 | 3,30 | - |
5 mm | 3,62 | 7,82 | 4,07 | - |
6 mm | 4,62 | 11,91 | 5,34 | - |
8 mm | 8,00 | 11,64 | 8,12 | 8,00 |
10 mm* | 8,00 | 15,00 | - | 8,23 |
12 mm* | 7,83 | - | - | 7,02 |
* Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Materialdicke | Stahl | Edelstahl Rostfrei | Aluminium |
0,8 mm | 1,41 | 1,72 | - |
1 mm | 1,35 | 1,62 | 1,28 |
1,25 mm | 1,27 | 1,52 | - |
1,5 mm | 1,19 | 1,42 | 1,12 |
2 mm | 1,30 | 1,59 | 1,22 |
2,5 mm | 1,73 | 2,17 | 1,61 |
3 mm | 2,51 | 3,73 | 2,86 |
4 mm | 2,24 | 3,28 | 2,48 |
5 mm | 2,45 | 5,44 | 2,70 |
6 mm | 3,08 | 8,78 | 3,53 |
8 mm | 4,74 | - | 4,33 |
Dies ist die Mindestauflagefläche der Platte auf der Matrize, die für die Durchführung der Biegung notwendig ist. Die Mindestschenkellänge (s) wird durch die Blechdicke bestimmt.
Rechtwinklig
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (s) |
0,63 mm | 8 mm | 5,60 mm |
0,8 mm | 8 mm | 5,70 mm |
0,88 mm | 8 mm | 5,80 mm |
0,9 mm | 8 mm | 5,80 mm |
1 mm | 8 mm | 5,90 mm |
1,25 mm | 8 mm | 6,10 mm |
1,5 mm | 10 mm | 7,50 mm |
2 mm | 12 mm | 9,10 mm |
2,5 mm | 16 mm | 12,00 mm |
3 mm | 16 mm | 12,40 mm |
4 mm | 24 mm | 17,70 mm |
5 mm | 30 mm | 22,60 mm |
6 mm | 40 mm | 29,60 mm |
8 mm | 60 mm | 43 mm |
10 mm* | - | 44 mm |
12 mm* | - | 56,50 mm |
* Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (s) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | 8 mm | 5,70 mm |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | 8 mm | 5,90 mm |
1,25 mm | 8 mm | 6,10 mm |
1,5 mm | 10 mm | 7,60 mm |
2 mm | 12 mm | 9,20 mm |
2,5 mm | 16 mm | 12,10 mm |
3 mm | 20 mm | 15,00 mm |
4 mm | 24 mm | 17,90 mm |
5 mm | 40 mm | 29,20 mm |
6 mm | 60 mm | 41,80 mm |
8 mm | - | 43,10 mm |
10 mm* | - | 57 mm |
12 mm* | - | - |
*Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (s) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | - | - |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | - | - |
1,25 mm | - | - |
1,5 mm | 12 mm | 8,70 mm |
2 mm | 16 mm | 11,50 mm |
2,5 mm | - | - |
3 mm | 24 mm | 16,80 mm |
4 mm | 30 mm | 21,70 mm |
5 mm | 40 mm | 28,70 mm |
6 mm | 40 mm | 29,35 mm |
8 mm | 60 mm | 53,20 mm |
10 mm* | - | 55 mm |
12 mm* | - | 56,50 mm |
* Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Scharfkantig
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkelllänge (s) |
0,63 mm | 10 mm | 9,70 mm |
0,8 mm | 10 mm | 9,80 mm |
0,88 mm | 10 mm | 9,90 mm |
0,9 mm | 10 mm | 9,90 mm |
1 mm | 10 mm | 10,00 mm |
1,25 mm | 10 mm | 10,15 mm |
1,5 mm | 10 mm | 10,30 mm |
2 mm | 12 mm | 12,40 mm |
2,5 mm | 16 mm | 15,25 mm |
3 mm | 24 mm | 21,30 mm |
4 mm | 24 mm | 22,00 mm |
5 mm | 30 mm | 22,60 mm |
6 mm | 40 mm | 29,55 mm |
8 mm | 60 mm | 42,35 mm |
*Bitte beachten Sie, dass bei Produkten mit einer oder mehreren scharfen Biegungen die Maße gemäß den Angaben in den Tabellen für scharfe Biegungen für alle Biegungen im Produkt genommen werden müssen.
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (s) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | 10 mm | 9,90 mm |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | 10 mm | 10,10 mm |
1,25 mm | 10 mm | 10,20 mm |
1,5 mm | 10 mm | 10,40 mm |
2 mm | 12 mm | 12,45 mm |
2,5 mm | 16 mm | 15,35 mm |
3 mm | 24 mm | 21,50 mm |
4 mm | 24 mm | 22,20 mm |
5 mm | 40 mm | 29,20 mm |
6 mm | 60 mm | 41,80 mm |
8 mm | - | - |
*Bitte beachten Sie, dass bei Produkten mit einer oder mehreren scharfen Biegungen die Maße gemäß den Angaben in den Tabellen für scharfe Biegungen für alle Biegungen im Produkt genommen werden müssen.
Dicke | Nutamessung (w) | Schenkellänge (s) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | - | - |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | - | - |
1,25 mm | - | - |
1,5 mm | 12 mm | 11,90 mm |
2 mm | 12 mm | 12,30 mm |
2,5 mm | - | - |
3 mm | 24 mm | 21,15 mm |
4 mm | 30 mm | 21,90 mm |
5 mm | 40 mm | 28,70 mm |
6 mm | 40 mm | 29,35 mm |
8 mm | 60 mm | 42,40 mm |
*Bitte beachten Sie, dass bei Produkten mit einer oder mehreren scharfen Biegungen die Maße gemäß den Angaben in den Tabellen für scharfe Biegungen für alle Biegungen im Produkt genommen werden müssen.
Maximale Biegelänge
Die maximale Kraft, die die bei 247TailorSteel verfügbaren Abkantpressen auf ein Produkt ausüben können, reicht nicht aus, um eine Länge von 3 Metern für alle Materialstärken zu biegen. Daher überprüft Sophia® die maximale Länge der Biegelinie für alle Materialien und Materialstärken anhand der erforderlichen Kraft für das Abkanten der Biegelinien, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:
Anmerkung:
- Die maximale Produktlänge bleibt bei der Überprüfung in Sophia® aufgrund der Blechabmessungen führend.
Material | Blechdicke (mm) | Länge der Biegung* (mm) |
Alle Materialien< 8mm | < 8 mm | 2980 mm |
1.40301 | 8 mm | 2477 mm |
1.4401 | 8 mm | 2471 mm |
S235 | 8 mm | 2459 mm |
S355 | 8 mm | 2784 mm |
Corten A | 8 mm | 2784 mm |
S420 | 8 mm | 2637 mm |
S700 | 8 mm | 1794 mm |
Aluminium | 8 mm | 2980 mm |
1.4301 | 10 mm | 2115 mm |
1.4401 | 10 mm | 2107 mm |
S235 | 10 mm | 2340 mm |
S355 | 10 mm | 2380 mm |
S420 | 10 mm | 2254 mm |
Aluminium | 10 mm | 2980 mm |
1.4301 | 12 mm | 1460 mm |
1.4401 | 12 mm | n.v.t. |
S235 | 12 mm | 2048 mm |
S355 | 12 mm | 1650 mm |
S420 | 12 mm | 1564 mm |
Aluminium | 12 mm | 2980 mm |
Rechtwinklig
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (x) |
0,63 mm | 8 mm | 7,80 mm |
0,8 mm | - | 8,15 mm |
0,88 mm | 8 mm | 8,30 mm |
0,9 mm | 8 mm | 8,30 mm |
1 mm | 8 mm | 8,50 mm |
1,25 mm | 8 mm | 8,95 mm |
1,5 mm | 8 mm | 10,65 mm |
2 mm | 12 mm | 13,80 mm |
2,5 mm | 16 mm | 18,80 mm |
3 mm | 16 mm | 20,10 mm |
4 mm | 24 mm | 26,15 mm |
5 mm | 30 mm | 34,65 mm |
6 mm | 40 mm | 42,90 mm |
8 mm | 60 mm | 63 mm |
10 mm* | - | 65 mm |
12 mm* | - | 79 mm |
*Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (x) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | 8 mm | 8,35 mm |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | 8 mm | 8,70 mm |
1,25 mm | 8 mm | 9,15 mm |
1,5 mm | 10 mm | 10,95 mm |
2 mm | 12 mm | 14,20 mm |
2,5 mm | 16 mm | 19,45 mm |
3 mm | 20 mm | 24,75 mm |
4 mm | 24 mm | 27,40 mm |
5 mm | 40 mm | 44,10 mm |
6 mm | 60 mm | 63,20 mm |
8 mm | - | 66,30mm |
10 mm* | - | 84 mm |
12 mm* | - | - |
*Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (x) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | - | - |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | - | - |
1,25 mm | - | - |
1,5 mm | 12 mm | 12,30 mm |
2 mm | 12 mm | 13,40 mm |
2,5 mm | - | - |
3 mm | 24 mm | 23,45 mm |
4 mm | 30 mm | 31,80 mm |
5 mm | 40 mm | 40,40 mm |
6 mm | 40 mm | 41,15 mm |
8 mm | 60 mm | 70,40mm |
10 mm* | - | 76 mm |
12 mm* | - | 79 mm |
*Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Scharfkantig
Dicke | Nutabmessung (w) | Schenkellänge (x) |
0,63 mm | 10 mm | 18,00 mm |
0,8 mm | 10 mm | 18,25 mm |
0,88 mm | 10 mm | 18,40 mm |
0,9 mm | 10 mm | 18,40 mm |
1 mm | 10 mm | 18,60 mm |
1,25 mm | 10 mm | 19,00 mm |
1,5 mm | 10 mm | 19,40 mm |
2 mm | 12 mm | 20,65 mm |
2,5 mm | 16 mm | 25,80 mm |
3 mm | 16 mm | 34,95 mm |
4 mm | 24 mm | 36,50 mm |
5 mm | 30 mm | 40,40 mm |
6 mm | 40 mm | 42,90 mm |
8 mm | 60 mm | 62,20 mm |
Dicke | Nutamessung (w) | Schenkellänge (x) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | 10 mm | 18,60 mm |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | 10 mm | 19,00 mm |
1,25 mm | 10 mm | 19,40 mm |
1,5 mm | 10 mm | 19,80 mm |
2 mm | 12 mm | 21,15 mm |
2,5 mm | 16 mm | 26,55 mm |
3 mm | 20 mm | 36,05 mm |
4 mm | 24 mm | 37,60 mm |
5 mm | 40 mm | 44,10 mm |
6 mm | 60 mm | 63,20 mm |
8 mm | - | - |
Dicke | Nutamessung (w) | Schenkellänge (x) |
0,63 mm | - | - |
0,8 mm | - | - |
0,88 mm | - | - |
0,9 mm | - | - |
1 mm | - | - |
1,25 mm | - | - |
1,5 mm | 12 mm | 18,95 mm |
2 mm | 12 mm | 20,15 mm |
2,5 mm | - | - |
3 mm | 24 mm | 33,75 mm |
4 mm | 30 mm | 35,45 mm |
5 mm | 40 mm | 40,35 mm |
6 mm | 40 mm | 41,15 mm |
8 mm | 60 mm | 60 mm |
Angesichts der Rückfederung des Materials ist das Blech stets etwas weiter zu biegen als der festgelegte Winkel. Das Werkzeug verfügt über einen maximalen Winkel von 30°. Dies ermöglicht es, unter Berücksichtigung der Rückfederung einen Winkel von maximal 37° zu biegen. Der Mindestwinkel für die Biegung beträgt 175˚.
Stahl und Aluminium
Alle Sorten, außer Tränenblech**
Dicke | Biegewinkel |
bis einschl. 4 mm | 37° bis zu 175° |
5 bis einschl. 8 mm | 67° bis zu 175° |
10 mm* | 67° bis zu 175° |
12 mm* | 85° bis zu 175° |
*Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
** Tränenbleche haben einen maximalen Biegewinkel von 90°.
Edelstahl
Alle Sorten, außer Tränenblech**
Dicke | Biegewinkel |
bis einschl. 4 mm | 37° bis zu 175° |
5 mm bis einschl, 8 mm | 67° bis zu 175° |
10 mm* | 85° bis zu 175° |
12 mm* | - |
*Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
** Tränenbleche haben einen maximalen Biegewinkel von 90°.
Hohe Zugfestigkeit Stahl
S355 und CorTen A
Dicke | Biegewinkel |
bis einschl. 3 mm | 37° bis zu 175° |
4 mm bis einschl. 8 mm | 67° bis zu 175° |
10 mm* | 85° bis zu 175° |
12 mm* | 85° bis zu 175° |
*Bei 10 mm und 12 mm dicken Platten ist es nicht möglich, volle Längen zu kanten. Bitte kontaktieren Sie den Kundendienst für weitere Informationen.
Um eine Kollision auf der Unterkonstruktion der Abkantpresse zu vermeiden, darf der Biegewinkel nicht kleiner als 70° sein, wenn das überstehende Teil länger als 58 mm ist. Ist das überstehende Teil kürzer als 58 mm, darf der Biegewinkel bis zu 37° betragen.
Max X = 1390 mm bei 90° Abkantung
Mindestabstand Loch bis Biegelinie
Aufgrund von Verformungen und der Entstehung von Maßabweichungen dürfen sich Löcher, die größer als 5 mm sind, nicht innerhalb der Mindestschenkellänge der betreffenden Materialgüte und -dicke befinden. Bei Löchern innerhalb der Mindestschenkellänge ist darauf zu achten, dass die Summe der Durchmesser der Löcher und/oder die Länge der Schlitze nicht mehr als 10% der Länge der jeweiligen Biegung betragen darf.
Für eine Übersicht über die Mindestschenkellängen bitte hier klicken.
Falls das Loch doch näher an der Biegelinie zu positionieren ist, kann ein Einschnitt auf der Biegelinie vorgenommen werden.
Verwenden Sie in den Ecken des Einschnitt keinen größeren Radius als 1 mm.
Bedingungen Schnittlinie:
- Länge = Langloch (A)
- Breite = 0,8 x Blechdicke (B)
Die folgenden Punkte sollten berücksichtigt werden:
In der Biegezone muss ausreichend Material vorhanden sein, um die Stabilität des Teils zu gewährleisten.
Runde Ausschnitte, wie z. B. Langlöcher, sind oft anfällig für Risse, da das Material an den Ecken geschwächt ist.
Die ideale Form für das Ausschneiden der Biegezone ist ein rechteckiger Ausschnitt.
Hinweis: Bitte beachten Sie: Das Ende der Biegelinie muss gerade sein und wird in die Berechnung für den maximalen Bruch der Biegezone mit einbezogen. Sobald das Ende der Biegelinie schräg ist, können wir nicht garantieren, dass das Produkt die Toleranzen einhält. Siehe Bild.
Biegbare Materialen
Material | Dicke |
1.4016 finish 2R | 1 mm |
1.4301 / 1.4307 V2A finish 2B |
0,8 bis einschl. 6 mm |
1.4301 / 1.4307 V2A K240Si 1sF | 1 bis einschl. 4 mm |
1.4301 / 1.4307 V2A finish 2B 1sF | 1 bis einschl. 3 mm |
1.4301 / 1.4307 V2A gebürstet 1sF |
1 bis einschl. 4 mm |
1.4301 / 1.4307 V2A K320Si 1sF | 1 bis einschl. 4 mm |
1.4301 / 1.4307 V2A finish 2R 1sF | 1,5 mm |
1.4301 / 1.4307 V2A finish 1D | 6 mm |
1.4401 / 1.4404 V4A finish 2B | 1 bis einschl. 5 mm |
Material | Dicke |
AlMg3 EN AW 5754 H111 | 8 mm |
1.4571 V4A finish 1D | 6 mm |
1.4301 / 1.4307 - V2A K320Si 1sF | 5 mm |
1.4301 / 1.4307 - V2A finish 2B | 6 mm |
1.0976 S355MC geb. + geölt | 6 mm |
1.0038 S235JR geb.+geölt | 8 mm |
Kollision mit Werkzeug / Maschine
Die Machbarkeit ist größtenteils von den verwendeten Werkzeugen abhängig. Zum Fertigen von U-Formen nutzt 247TailorSteel spezielle D-Werkzeuge. Um die Überlastung eines Werkzeuges zu vermeiden, werden mit dem D10-Werkzeug U-Profile bis zu 6 mm aus Stahl und Aluminium sowie 5 mm aus Edelstahl Rostfrei gekantet. 8 mm Stahl, 6 mm Edelstahl und 6-8 mm hochfester Stahl werden mit einem R-10-Stempel gebogen. Aufgepasst: Dieses Werkzeug schränkt die Verwendung von U-Profilen im Produkt ein. Bitte beachten Sie die nachfolgenden Schaubilder zu den realisierbaren Breiten-/Höhen-Verhältnissen.
Bei Produkten – wie in der Abbildung zu sehen – darf der Flansch nicht länger als 32 mm sein. Das hängt mit der Erweiterung (35 mm) des sogenannten Hornstempels zusammen, der für solche Produkte genutzt wird.
Große/Konische Radien
Große oder konische Radien müssen segmentiert angeliefert werden.
Produkte mit einem solchen Radius werden schrittweise gebogen. Dabei müssen die Abstände der jeweiligen Biegungen den Vorgaben für die Mindestschenkellänge entsprechen.
Wenn ein Radius konisch ist und in mehreren Vorgängen hintereinander gebogen wird, dürfen die Biegelinien, die im „Punkt“ zusammenkommen, nicht überlappend gezeichnet werden.
Die Abbildung auf der rechten Seite zeigt die Mindestmaße der Anschlaglaschen für große oder verjüngte Radien.
Unser schmalstes Werkzeug ist 20 mm breit. Beim Kanten – wie in der Abbildung dargestellt – ist dies zu berücksichtigen. So muss genügend Platz für die Matrize vorhanden sein, um die Kantung auszuführen. Ab einer Blechdicke von 4 mm sollte die Breite mindestens 22 mm betragen.
Um Kantungen – wie in der Abbildung dargestellt – (auf Gehrung) kanten zu können, muss ein Einschnitt vorgenommen werden; siehe rote Linie.
Der Einschnitt ist maximal so breit wie die zu biegende Kante.
Die Kantungen (Ecken) dürfen sich nicht kreuzen/berühren, da hierdurch die angegebenen Toleranzen nicht eingehalten werden können.
Wir empfehlen:
- Bis zu 3 mm Blechstärke, 0,5 mm Abstand;
- Von 4 bis zu 6 mm Blechstärke, 1 mm Abstand;
- Von 7 bis zu 8 mm Blechstärke, 1,5 mm Abstand.
Beachten Sie einen Mindestabstand von 0,5 mm zwischen der Kantung und dem Teil, der flach bleibt.
Um ein Produkt biegen zu können, benötigen wir eine mindestens 20 mm lange Anschlaglinie parallel zur Biegelinie (Beispiel siehe Bild)
Wenn eine 10 mm lange Anschlaglinie nicht machbar ist, können alternativ auch Laschen als Hilfsanschlag verwendet werden. Die Laschen sollten im Abstand von bis zu 40 mm (ein Anschlag) oder mindestens 200 mm (zwei Anschläge) angebracht werden (Beispiel siehe Bild).
Bei 247TailorSteel ist es möglich, Hemming-Kanten fertigen zu lassen. Die Anforderungen sind wie folgt:
- Material: Aluminium, Edelstahl und Stahl
- Blechdicke (T): siehe Tabelle
- Minimale Schenkellänge (H): siehe Tabelle
- Mindestabstand zur Überhöhung (L1): 6 mm
- Mindestabstand zur Überhöhung (L2): 13 mm
Sorten Hemming:
247TailorSteel setzt nur geschlossene Hemming-Kanten.
Die minimalen Abstände zur Falz (L1 & L2) gelten auch für Biegungen, welche senkrecht zur Hemming-Kante verlaufen:
Material | Blechdicke in mm (T) | Minimale Schenkellänge in mm (H) | Mindestabstand zur Überhöhung in mm (L1) | Mindestabstand zur Überhöhung in mm (L2) |
Stahl / Verzinkter Stahl | 1,00 | 17,0 | 6 | 13 |
1,25 | 15,5 | 6 | 13 | |
1,50 | 14,8 | 6 | 13 | |
2,00 | 14,0 | 6 | 13 | |
Aluminium | 1,00 | 17,0 | 6 | 13 |
1,25 | 15,5 | 6 | 13 | |
1,50 | 14,8 | 6 | 13 | |
2,00 | 14,0 | 6 | 13 | |
Edelstahl | 1,00 | 18,0 | 6 | 13 |
1,25 | 16,0 | 6 | 13 | |
1,50 | 15,0 | 6 | 13 |
Nach dem Säumen beträgt die Gesamthöhe das 2- bis 2,5-fache der ursprünglichen Blechdicke (B) mit einer Toleranz von ± 1 mm. Dies kann dazu führen, dass die Löcher nicht gerade zueinander ausgerichtet sind. Es ist möglich, dass durch das Säumen Risse im Material entstehen können, was außerhalb unserer Kontrolle liegt. Säumen ist nur bei Sophia® Web verfügbar. Beachten Sie die Toleranzen.