Veröffentlicht am: 28 März 2025
Gewindeschneiden (Gewindebohren) in Sophia®
Happy Feature Friday!
In dieser Ausgabe sprechen wir über das Gewindeschneiden. Auch Gewindebohren genannt. Wir gehen die folgenden Themen durch:
- Was ist Gewindeschneiden?
- Wo kommt das Gewindeschneiden zum Einsatz?
- Was ist der Unterschied beim Gewindeschneiden von Innen- und Außengewinden?
- Wie richtet man Gewindebohrungen in Sophia® ein?
- Wie wird ein Gewinde geschnitten?
1. Was ist Gewindeschneiden?
Das Gewindeschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein vorgebohrtes Loch (Kernbohnung) mit einem Innengewinde versehen wird. Dies geschieht mit einem speziellen Schneidwerkzeug, einem sogenannten Gewindebohrer, der das Material im Loch so bearbeitet, dass eine Gewindestruktur entsteht. Dieses Verfahren ermöglicht es, nach der Bearbeitung Bolzen oder Schrauben in das Loch einzuschrauben.
2. Wo kommt es häufig zum Einsatz?
Das Gewindeschneiden spielt in der Fertigungsindustrie eine große Rolle. Die Gewindebohrungen dienen als Basis, um über Schrauben oder Gewindestangen etwas miteinander zu verbinden. Dazu gehören beispielsweise Träger von Strukturen, Maschinenteile und Gehäuse von Elektronik. Diese Form der Verbindungstechnik ist in nahezu jeder Branche gefragt.
3. Was ist der Unterschied zwischen Gewindeschneiden von Innen- und Außengewinden?
Bei Gewindeschneiden wird eine Kernbohrung mit einem Innengewinde versehen. Dies geschieht beispielsweise bei Blechen, Rohren und Profilen. Beim Gewindeschneiden von Außengewinden wird ein Gewinde auf einen Zylinder wie z.B. Rohre oder Rundmaterial geschnitten. Dieses hat dann die Form wie eine Schraube oder Gewindestange.
4. Wie richtet man Gewindebohrungen in Sophia® ein?
Bei 247TailorSteel können Sie Ihre Blech- und Kantbauteilen in einem zusätzlichen Arbeitsgang mit Gewindebohrungen versehen lassen. Sie können dies wie folgt angeben:
- Zeichnen Sie die Löcher in Ihrem Zeichenprogramm mit dem richtigen Durchmesser (Kernloch).
In der untenstehenden Tabelle finden Sie die verschiedenen Größen von metrischen Gewinden mit entsprechendem Kernlochdurchmesser, Steigung (Abstand zwischen zwei Gewindegängen) und minimaler und maximaler Dicke der Platte.
Gewindegröβe (M) Kernlochdurchmesser (mm) Steigung (mm) Minimale Dicke (mm) Maximale Dicke
(mm)Stahl (Stickstoff) Stahl (Sauerstoff) Edelstahl Aluminium M3
2,5
0,50
1,0
4
6
5
4
M4
3,3
0,70
1,4
4
6
12
4
M5
4,2
0,80
1,6
5
6
15
6
M6
5
1,00
2,0
6
8
20
8
M8
6,8
1,25
2,4
8
15
20
8
M10
8,5
1,50
3,0
8
15
20
10
M12
10,2
1,75
3,0
8
15
20
10
M14
12
2,00
4,0
8
20
20
10
M16
14
2,00
4,0
8
20
20
10
M18
15,5
2,50
5,0
8
25
20
10
M20
17,5
2,50
5,0
8
25
20
10
M22
19,5
2,50
5,0
8
25
20
10
M24
21
3,00
6,0
8
25
20
10
- Laden Sie Ihre DXF/DWG- oder STEP-Datei in Sophia® hoch.
- Gehen Sie zur Produktvisualisierung oder öffnen Sie die 3D-Ansicht des Teils.
- Wählen Sie das Loch aus, das mit einem Gewinde versehen werden soll, indem Sie auf die Stecknadel klicken. Dies wird nun grün.
TIPP: Möchten Sie mehrere Löcher gleichzeitig auswählen? Halten Sie dann die Strg- bzw. Ctrl-Taste gedrückt und klicken Sie auf die Stecknadeln, die Sie auswählen möchten, oder halten Sie die Shift-Taste gedrückt und erstellen Sie mit dem Cursor einen Rahmen, um alle Stecknadeln innerhalb dieses Rahmens auf einmal auszuwählen.
5. Markieren Sie die Stecknadel als "Gewindebohrung" aus dem Dropdown-Menü. Dies wird nun rot.
6. Das Loch erhält automatisch die richtige M-Größe.
7. Falls gewünscht, überprüfen Sie die M-Größe, indem Sie den Cursor über die roten Stecknadel bewegen.
Wenn eine oder mehrere der ausgewählten Löcher keinen gültigen Durchmesser haben, erhalten Sie eine Warnung:
Kann mindestens eines dieser Löcher als Gewindebohrung markiert werden? Dann können Sie trotz der Warnung weitere Gewindebohrungen markieren. Die Löcher mit gültigem Durchmesser werden dann als Gewindebohrung gesetzt, die Löcher mit einem ungültigen Durchmesser nicht.
Abschließend möchten wir darauf hinweisen, dass Gewindebohren nur möglich ist für:
- Flache und gebogene Platten.
- Maximale Produktgrößen von 1000x1000 mm oder 2000x500 mm.
- Maximales Produktgewicht von 40 kg.
5. Wie wird ein Gewinde gebohrt?
Gewinde können auf zwei Arten gebohrt werden:
- Von Hand (Handgewindebohren)
- Maschinell
Das Handgewindebohren wird in der Regel für kleine oder einzelne Löcher gewählt, bei denen nicht viel Spielraum für das Werkzeug vorhanden ist. Eine Maschine benötigt zwar Platz, eignet sich aber besser für die Großserienfertigung. Die Essenz beider Techniken ist die gleiche. Es werden nur andere Werkzeuge verwendet.
Bei 247TailorSteel führen wir maschinelles Gewindeschneiden durch. Oft wird das Metall zuerst markiert oder gekörnt, um die Position der Bohrung festzulegen. Im Anschluss wird die Bohrung dann gebohrt oder mit einem Laser ins Material geschnitten.
Anhand der gewünschten Gewindegröße wird der Bohrer für das Kernloch und der entsprechende Gewindebohrer ausgewählt. Dazu verwenden wir die zuvor gezeigte Tabelle der metrischen Gewinde.
Das erste Loch wird entsprechend dem gewählten Bohrdurchmesser gebohrt. Dieses Loch ist immer kleiner als der letztendliche Durchmesser der Schraube. Schließlich muss Metall übrig bleiben, um ein Gewinde einbringen zu können.
Wir bohren die Löcher übrigens nicht, sondern lasern sie direkt, wenn das Blech in der Maschine zugeschnitten wird.
Danach legen wir das Teil auf den Gewindetisch und positionieren den Gewindebohrer mit der richtigen Größe (M3, M4 usw.) gerade über dem Loch. Wir schmieren den Gewindebohrer mit Schneidöl, um die Reibung zwischen dem Gewindebohrer und dem Metall zu verringern. Dies liefert einen glatteren Schnitt und reduziert die Belastung am Gewindebohrer.
Zum Schluss führen wir den Gewindebohrer mit einer Drehbewegung in das Loch ein. Obwohl dies manuell erfolgen kann, tun wir dies mit einer Gewindeschneidmaschine, die in unserem Fall als Gewindeschneidtisch bezeichnet wird.
Fragen zum Gewindeschneiden?
Wir erstellen diesen Feature Friday, damit Sie noch einfacher und effizienter mit Sophia® arbeiten können. Vielen Dank für Ihre Zeit und bis zum nächsten Feature Friday. Haben Sie Anmerkungen oder Fragen? Dann kontaktieren Sie uns einfach!
