Code d'erreur 1800 dans Sophia® : contours qui se chevauchent

Si le code 1800 s'affiche dans Sophia®, cela signifie que votre dessin contient des contours de découpe qui se chevauchent et ne peuvent pas être réalisés. Cela se produit dans les situations suivantes :

1. Chevauchement dans le dépliage
2. Pas d'espace entre les brides et/ou les parties planes

Dans cet article, nous expliquons chaque situation, donnons des exemples et vous indiquons comment y remédier. 

Situation 1 : chevauchement dans le dépliage

Lorsque vous dessinez une pièce pliée à l'aide de votre logiciel de dessin et que vous la téléchargez dans Sophia®, nous la déployons pour obtenir ce que l'on appelle un développement de tôle. Nous découpons la base au laser à partir d'une tôle plate, puis nous la plions pour obtenir la forme souhaitée.

Mais souvent, une pièce pliée est dessinée en 3D et ne peut pas être entièrement dépliée car plusieurs contours (ou brides) se chevauchent dans le développement.

Solution : cliquez sur le message d'erreur dans Sophia®, vérifiez de quels contours il s'agit et modifiez votre dessin 3D en conséquence.

Vous trouverez ci-dessous deux exemples illustrant ce problème.

Exemple 1 : pliage interne

Le premier exemple est assez simple : une pièce pliée avec un pli interne. Voir l'illustration ci-dessous.

On remarque assez rapidement que la longueur de la bride est plus longue que le trou dans lequel elle doit être découpée. Si nous dépliions cette pièce pliée, nous constaterions dès le premier pli qu'il y aurait un problème.

Il y a un chevauchement entre la bride et la partie non découpée. Par conséquent, nous ne pouvons pas découper cette pièce d'un seul tenant à partir d'une seule tôle. Cela n'est possible que si la bride est dessinée plus courte ou si le trou est plus long. Dans ce cas, le trou doit toujours être plus grand que la bride qui en est découpée.

Exemple 2 : brides qui se chevauchent

Le deuxième exemple est un peu plus difficile à reconnaître, mais c'est celui que nous rencontrons le plus souvent dans la pratique. Il s'agit de pièces dans lesquelles deux brides se chevauchent. Voir la pièce ci-dessous.

 

 

 

Le problème de cette conception réside dans les angles carrés des bords. Ceux-ci se chevauchent dans le dépliage. Vous pouvez le voir ci-dessus lorsque nous déployons la pièce. Nous ne pouvons donc pas non plus découper cette pièce d'un seul tenant.

Situation 2 : pas de distance entre les brides et/ou les parties planes

Idéalement, nos lasers découpent un contour en un seul mouvement continu, sans arrêts ni pauses. De plus, nous voulons éviter qu'ils touchent chaque bord plus d'une fois. Nous minimisons ainsi le risque de formation de bavures et réduisons les irrégularités dues à des incisions fréquentes.

Pour que cela soit possible, il doit toujours y avoir suffisamment d'espace entre les brides et/ou les parties planes adjacentes. Vous devez donc tracer une ligne de coupe et/ou une encoche (également appelée « bend relief ») suffisamment large entre celles-ci. C'est en effet la seule façon pour le laser de se déplacer d'avant en arrière sans toucher deux fois un bord. 

Les illustrations ci-dessous clarifient ce point.

Vous voyez ci-dessous comment le laser découpe idéalement une ligne :

Le laser découpe vers l'intérieur (noir), effectue un mouvement latéral et revient vers l'extérieur (vert). Le laser peut ainsi découper d'un seul mouvement sans toucher un bord plus d'une fois.

Mais si vous dessinez une seule ligne, et donc pas d'espace entre les deux, dans votre conception, voici ce qui se passe :

Le laser coupe vers l'intérieur (noir), n'effectue aucun mouvement latéral et revient vers l'extérieur (vert) en suivant la même ligne. Les contours se chevauchent. Le laser toucherait alors les deux bords deux fois, ce qui n'est pas souhaitable.

Solution : cliquez sur le message d'erreur dans Sophia®, vérifiez de quels contours il s'agit et élargissez les lignes de découpe.

La largeur minimale d'une ligne de coupe entre les brides et/ou les parties planes varie en fonction du matériau et de l'épaisseur de la tôle. Vous trouverez les dimensions exactes dans nos spécifications de livraison. En général, la règle empirique suivante s'applique : épaisseur de la tôle x 0,7 mm.

Vous trouverez ci-dessous deux exemples d'erreurs fréquentes.

Exemple 1 : lignes de coupe en cas de réglage interne

Le premier exemple concerne un ajustement interne. Il y a trois lignes de coupe autour de la bride. Nous constatons souvent qu'il n'y a pas d'espace entre la bride et la partie plane.

Nous ne pouvons pas traiter l'exemple de droite, car il n'y a pas d'espace. Nous pouvons traiter l'exemple de gauche, car l'espace entre la bride et la partie plane est au moins aussi large que l'épaisseur de la tôle x 0,7 mm (ou conforme à nos spécifications de livraison).

De plus, une rainure large permet non seulement d'obtenir un bord de coupe net, mais aussi de réaliser correctement le sertissage interne.

Exemple 2 : lignes de coupe pour un ajustement externe

L'exemple suivant montre un ajustement externe. Le concepteur a prévu une encoche de chaque côté de l'ajustement afin de permettre une bonne flexion.

Nous ne pouvons pas traiter l'exemple de droite, car l'espace manque. Nous pouvons traiter l'exemple de gauche, car l'espace entre la bride et la partie plane est au moins aussi large que l'épaisseur de la tôle x 0,7 mm (ou conformément à nos spécifications de livraison).

De plus, une large encoche permet non seulement d'obtenir un bord de coupe net, mais aussi de réaliser le sertissage extérieur sans déformation.

En résumé

Si vous voyez apparaître le code d'erreur 1800 dans Sophia®, cela signifie que votre dessin contient des contours que nous ne pouvons pas réaliser. Cela peut s'expliquer par les causes suivantes :

1. Chevauchement dans le dépliage
2. Espace insuffisant entre les brides et/ou les parties planes

Dans cet article de blog, nous avons expliqué chaque cause, donné des exemples et indiqué comment vous pouvez résoudre ce problème.

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