Évitez les anomalies dans vos éléments pliés avec des dégagements de pliage 

Nos opérateurs sur les presses plieuses font toujours en sorte que les éléments soient pliés correctement. Toutefois, des anomalies se produisent parfois dans les éléments pliés. En règle générale, la cause n’est pas due aux opérateurs ou aux machines, mais elle se trouve justement dans votre dessin 3D. Et plus particulièrement dans le fait que les pliages ne sont pas protégés avec des « dégagements de pliage ».

Dans ce blog, nous expliquons ce dont il s’agit, nous donnons des exemples et nous partageons des conseils concrets pour les dessiner.

Que sont les dégagements de pliage? 

Les dégagements de pliage *, aussi connus sous le terme « coupes de décharge », sont des entailles que vous pratiquez dans la tôle aux endroits où le métal doit être plié. Ceux-ci permettent d’éviter des déformations, des fissures et/ou des protubérances indésirables au niveau du matériau pendant le pliage sur la machine.

Où les dégagements de pliage sont-ils utilisés ? 

À la base, les dégagements de pliage peuvent être utilisés à cinq endroits. Ci-dessous, nous partageons chacun de ces endroits, nous montrons où des problèmes peuvent se produire et nous donnons des conseils pour dessiner les dégagements de pliage.

1. Pliage sur toute la largeur
2. Pliage sur une partie du produit
3. Soulagement d’angle
4. Trous dans la zone de pliage
5. Pliage conique

Exemple nº1 : pliage sur toute la largeur 

Le premier exemple concerne un pliage sur toute la longueur d’un élément.

Aux extrémités de la ligne de pliage, le métal est étiré au niveau du rayon extérieur et il est comprimé au niveau du rayon intérieur. Du fait de la compression, le métal est poussé vers l’extérieur et des protubérances apparaissent sur le flanc.

Ces protubérances ne constituent pas toujours un problème, mais elles le deviennent lorsque le flanc doit être plat. Du fait par exemple que l’élément doit être placé ou fixé contre un autre élément avec le côté plat.

Vous voulez éviter ces protubérances ? Dessinez dans ce cas une entaille aux extrémités :

Nous conseillons de dessiner une demi-lune de chaque côté, avec les dimensions suivantes :

• Formule pour la largeur : égale à la zone de pliage
• Formule pour la profondeur : épaisseur de tôle / 4                      

Le résultat se présente comme suit :

Exemple nº2 : pliage sur une partie du produit 

Le deuxième exemple concerne un pliage qui ne va pas tout à fait jusqu’au flanc de l’élément, mais qui s’arrête avant.

À l'endroit où une surface plane et une surface pliée se rencontrent, le même problème que dans l’exemple 1 se produit. Lors du pliage, le matériau est sollicité pour se constituer en un rayon. Mais du fait que la surface plane est fixée au rayon, le matériau va s’étirer dans les angles et une déformation se produit.

Pour éviter ceci, dessinez une entaille / dégagement entre la surface à plier et la surface plane :

Nous conseillons les dimensions suivantes pour ce dégagement de pliage :

• Formule pour la largeur : épaisseur de tôle / 2
• Formule pour la profondeur : épaisseur de tôle + rayon de courbure + 0,5 mm

Le résultat se présente comme suit :

Et la différence entre ces pliages :

Vous trouverez plus d’informations sur ce dégagement de pliage dans nos spécifications de livraison.

Exemple nº3 : soulagement d’angle

Le troisième exemple d’une dégagement de pliage est également appelé « soulagement d’angle ». Vous les retrouvez dans un angle, à savoir l’endroit où deux pliages se rencontrent.

Lorsque les deux bords remontent, ils forment un angle, ensemble avec la partie plate. Du fait de la ligne de pliage des deux pliages, la distance entre les deux bords est relativement grande.

Avec une entaille, vous rapprochez les bords l’un de l’autre. Ceci est généralement nécessaire d’un point de vue esthétique, ou lorsqu’une soudure doit être effectuée.

Mais... si les bords se rapprochent l’un de l’autre ? Un espace devra alors être créé pour le chevauchement des deux rayons. Vous pouvez réaliser cet espace à l'aide d’une entaille, également appelé filets d’angle ou congé. Vous avez même le choix parmi différents dégagements de pliage. Celles-ci sont présentes par défaut dans un logiciel de CAO/FAO tel que SolidWorks. Les possibilités sont les suivantes :

De gauche à droite: rectangulaire, rond, constant et forme de goutte.

Voici comment les bords se rapprochent l’un de l’autre :

Nous conseillons de réaliser une entaille avec les dimensions suivantes :

• Formule pour la largeur : épaisseur de tôle / 2
• Formule pour la profondeur : épaisseur de tôle + rayon de courbure + 0,5 mm + (épaisseur de tôle / 4)

Le résultat se présente comme suit :

Exemple nº4 : trous dans la zone de pliage 

Le quatrième exemple concerne un pliage avec des trous dans la zone de pliage.

Si nous effectuons un pliage alors que des trous se trouvent (partiellement ou complètement) dans la zone de pliage, les trous vont se déformer. Ceci est dû à l’influence des forces de poussée et de traction des rayons intérieur et extérieur.

Les trous déformés ne constituent pas toujours un problème. C’est pourquoi vous pouvez choisir d’ignorer l’avertissement que nous donnons dans notre logiciel en ligne Sophia®, et accepter les déformations et les influences négatives sur les tolérances.

Mais si vous ne souhaitez pas déformer les trous ? Dans ce cas, vous pouvez réaliser un évidement sur la ligne de pliage. Il doit y avoir suffisamment de matériau à cet effet dans la zone de pliage, afin de garantir la stabilité.

Nous conseillons pour chaque trou de réaliser un évidement avec les dimensions suivantes :

• Formule pour la largeur : 0,8 x épaisseur de tôle
• Formule pour la profondeur : la même que le trou qui est parallèle

Pratiquez toujours des évidements rectangulaires avec des rayons d’un maximum de 1 mm dans les angles. Les découpes rondes (telles que les trous en fente) sont souvent sensibles aux déchirures car les angles arrondis sont plus fragiles.

Le résultat se présente comme suit :

Et la différence :

Vous trouverez davantage d’informations à ce sujet dans notre Feature Friday sur les trous dans la zone de pliage.

Exemple nº5 : pliage conique 

Dans le dernier exemple, nous observons un bord qui s’incline (ou se termine en cône) latéralement.

Pour un bon pliage, il est important que le bord ait une longueur de jambe minimale et qu’elle puisse bien reposer sur la matrice placée dessous. En cas de faces biseautées, cela ne réussit pas complètement du fait que le côté oblique est trop court. Et si nous plions alors avec un poinçon qui court sur toute la largeur de la ligne de pliage ? Dans ce cas, la partie oblique se déforme.

Ici également, une entaille offre une solution pour réaliser tout de même ce pliage sans déformation. Vous dessinez l'entaille sur la partie de la ligne de pliage qui est parallèle au chanfrein.

Nous conseillons de réaliser une entaille avec les dimensions suivantes :

• Formule pour la largeur : 0,8 x épaisseur de tôle
• Formule pour la profondeur : identique à la longueur du côté oblique

Le résultat se présente comme suit :

Et la différence :

Consultez ici les spécifications de livraison pour ce dégagement de pliage.

Encore quelques conseils 

Nous conseillons dans tous les cas de bien étudier les spécifications de livraison pour le pliage. Par ailleurs, nous vous donnons deux conseils qui peuvent vous aider pour vos dessins futurs.

Dessinez des entailles toujours avec un rayon 

Nos découpeuses laser découpent toujours avec un léger rayon et elles ne sont pas en mesure de découper des angles vifs. Et si vous dessinez une entaille avec un angle vif ? Dans ce cas, notre logiciel en ligne Sophia® le remplace par une entaille arrondie. Celle-ci peut toutefois se révéler moins profonde, avec pour conséquence une caractéristique dimensionnelle indésirable. Dessinez par conséquent toujours vos entailles avec un rayon d’un maximum de 1 mm. Le logiciel n’a alors rien à remplacer et vous obtenez précisément la caractéristique dimensionnelle que vous avez dessinée.

Évitez une réaction en chaîne d’anomalies 

Vous avez un élément avec plusieurs pliages ? Dans ce cas, il est bon d’être conscient du fait que les anomalies se répercutent les unes sur les autres. Supposez qu’un élément doive être plié quatre fois et que lors du premier pliage, il y a une anomalie (par exemple des trous dans la zone de pliage). Dans ce cas, tous les pliages suivants de cet élément reprennent cette anomalie. De ce fait, il est difficile de respecter les tolérances prédéfinies. C’est pourquoi il peut toujours être utile d’éviter les anomalies, si légères soient-elles, au moyen des dégagements de pliage.

Des questions sur les dégagements de pliage ?

Vous avez encore des questions à ce sujet ? Dans ce cas, n’hésitez pas à prendre contact avec nous.