Top 5 des erreurs de conception dans les pièces pliées dans Sophia®

Chaque jour, des milliers de pièces sont téléchargées dans notre logiciel en ligne Sophia®. Bien que la plupart d’entre elles soient directement envoyées en production, certaines sont renvoyées avec un message d’erreur. Pas nécessairement parce que la conception est mauvaise, mais parce qu’elle ne respecte pas nos spécifications de livraison pour les pièces de pliage.

Vous trouverez ci-dessous les cinq erreurs que nous constatons le plus souvent, accompagnées d'explications sur la manière de les reconnaître et de les éviter.

NB : Dans cet article, nous parlons de « défauts de conception » par souci de simplicité. Nous sommes conscients que votre dessin n’est pas nécessairement erroné, mais qu’il ne répond tout simplement pas à nos spécifications de livraison.

1. Collision avec la presse plieuse

Pendant le pliage, une pièce peut entrer en collision avec la presse plieuse ou l’outil. Cela se produit par exemple lorsque des brides sont trop proches les uns des autres ou lorsque la forme de la pièce bloque la liberté de mouvement de la machine. Conséquence : la pièce pliée n'est pas réalisable.

Figure 1 : La pièce entre en collision avec la presse plieuse.

Dans votre conception, prévoyez un espace suffisant entre les flasques et les surfaces adjacentes. Vérifiez également que l'ordre de pliage est logique : la pièce doit pouvoir bouger physiquement pendant le processus de pliage.

Sophia® affiche le message d'erreur 1400 en cas de collision. Dans l'article de blog consacré aux collisions lors du pliage, nous expliquons comment éviter ce problème.

Ce message d'erreur fait également partie du contrôle de faisabilité dans Sophia®. Cela nous permet de vérifier si les pièces pliées que vous avez dessinées respectent six de nos règles de pliage et si elles peuvent réellement être fabriquées sur nos plieuses.

2.  Absence de surface d'appui utilisable 

Pour un pliage précis, la pièce à plier doit être positionnée de manière stable contre la butée de la presse plieuse. En l’absence d’une surface d’appui claire ou d’un bord droit sur la pièce, un positionnement correct est difficile et des écarts dimensionnels peuvent apparaître.

Figure 2 : Butée incorrecte pour une pièce conique.

Veillez à ce que les bords soient droits ou à ce qu'il y ait des ergots de butée sur lesquels la pièce peut être positionnée de manière stable et reproductible. Cela améliore la stabilité dimensionnelle et la reproductibilité.

Vous trouverez plus d'explications et d'exemples dans notre blog sur le positionnement contre la butée des pièces pliées.

3. Rayon vif non intégré dans la cotation

Sophia® calcule le rayon de courbure optimal en fonction du matériau, de l'épaisseur et de l'angle. Dans le cas d'angles aigus, un léger écart dans le rayon peut entraîner une différence mesurable dans la dimension finale de la pièce. Si votre conception n'en tient pas compte, le produit final s'écartera du dessin.

Figure 3 :  Exemple de cotation divergente due à la mise en forme .

Lors de la conception, utilisez les rayons que nous indiquons pour les angles vifs. Ainsi, le produit semi-fini correspondra le plus fidèlement possible à votre conception.

4. Chevauchement dans le développé de tôle

Les pièces pliées sont généralement dessinées en 3D, puis dépliées en un développé de tôle pour la découpe au laser. Il arrive parfois que, lors du dépliage, des rebords se chevauchent ou croisent une partie plane. Dans ce cas, le développé de tôle ne peut pas être imbriqué dans une tôle et nous ne pouvons pas non plus le réaliser par découpe.

Figure 4 :  Exemple de chevauchement dans le plan de découpe.

Vérifiez donc lors de la conception si la pièce peut être dépliée entièrement et sans chevauchement. Tenez compte des rayons de courbure, des longueurs de côté et des distances entre les éléments. Vous constatez tout de même un chevauchement ? Sophia® affiche alors le message d'erreur 1800. Nous abordons ce sujet plus en détail dans notre blog sur les contours qui se chevauchent.

5. Déformation due à l'absence de dégagements de pliage

Lors du pliage du métal, la contrainte dans le matériau ne peut pas toujours être correctement dissipée. Conséquence : déformations, fissures ou renflements indésirables. Cela se produit notamment aux endroits où un rebord jouxte une partie plane.

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Figure 5 : Pièce à bord conique avec et sans encoche.

La solution consiste à ajouter des dégagements de pliage : de petites entailles dans la conception qui laissent de la place à la dilatation pour qu'elle se fasse de manière contrôlée. Vous évitez ainsi la déformation et obtenez un résultat final plus net.

Dans notre blog sur les dégagements de pliage, vous découvrirez quand ils sont nécessaires et comment les dessiner.

Vous avez des questions sur la conception de votre pièce pliée ?

Vous ne trouvez pas la solution ? Contactez notre service clientèle. Nous serons ravis de vous aider.