Kollision beim Abkanten: alle Arten, Fehlercodes und Lösungen

Eine Kollision beim Abkanten von Blech tritt auf, wenn das Produkt beim Biegen mit einem Teil der Abkantpresse in Kontakt kommt, das es nicht berühren darf: dem Oberwerkzeug, der Matrize, dem Oberbalken, dem Untertisch oder dem Maschinenrahmen. Der gewünschte Biegewinkel ist dann nicht erreichbar. Die Ursache liegt fast immer in der Geometrie Ihres Produkts: zu hohe Flansche, ein zu spitzer Biegewinkel für den überstehenden Teil oder mehrere Biegungen, die zusammen zu wenig Raum lassen. Manche Kollisionen sind direkt in Ihrer Zeichnung erkennbar, andere zeigen sich erst, wenn Sophia® die Biegesequenz simuliert.

Es gibt sechs Typen, jeder mit einer eigenen Ursache, einer eigenen Meldung und einer eigenen Lösung.

• Was ist eine Kollision beim Abkanten?

• Fehlercode 1400: was er bedeutet

• Übersicht: alle Kollisionstypen
  1.    Kollision mit dem Werkzeug: das U-Profil
  2.    Kollision mit dem Untertisch: spitzer Winkel bei langem überstehendem Teil
  3.    Kollision bei einer Z-Biegung: zu kleines X-Maß
  4.    Kollision bei kastenförmigen Produkten: Höhe über 230 mm
  5.    Kollision bei großen Blechen mit mehreren Z-Biegungen
  6.    Kollision durch Hebewerkzeug bei schweren Teilen

• Fehlercode 20000 oder höher
  

Fehlercode 1400: was er bedeutet

Sophia® prüft jedes Kantteil anhand von sechs Machbarkeitsrichtlinien. Richtlinie 6 (der U-Profil-Checker) beurteilt, ob eine Kollision auftritt. Erkennt unser Bestellportal ein Problem, erscheint Fehlercode 1400 auf dem Bildschirm, mit einer Erklärung, was nicht stimmt und welche Anpassungen möglich sind. Sie können Ihre Datei direkt anpassen und erneut hochladen.

Nicht alle Kollisionen werden direkt erkannt. Ein Zeichnungsfehler in Ihrer Datei kann dazu führen, dass die Machbarkeitsprüfung die Kollision übersieht. In diesem Fall erhalten Sie nach der Bestellung einen Machbarkeitsbericht von 247TailorSteel mit der festgestellten Kollision und den verfügbaren Lösungen.

Übersicht: alle Kollisionstypen beim Abkanten

1. Kollision mit dem Werkzeug: das U-Profil

Dies ist die häufigste Kollisionsursache. Ein U-Profil hat einen flachen Mittelteil mit einem Flansch auf beiden Seiten, der nach oben oder unten zeigt. Beim Abkanten des zweiten Flansches bewegt sich das bereits gebogene Teil in Richtung Oberwerkzeug oder Matrize. Ist die Flanschhöhe zu groß oder der Abstand zu gering, kollidiert das Produkt mit dem Werkzeug.

Dies tritt auf bei:

• Flanschen, die für die verfügbare Werkzeughöhe zu hoch sind

• Einem Abstand zwischen den Flanschen, der zu gering ist, damit sich das Oberwerkzeug frei bewegen kann

• Einer Kombination aus Blechdicke und Flanschhöhe, die die Kapazität der Matrize überschreitet

Meldung in unserem Bestellportal: Fehlercode 1400

Lösungen:

• Flansch flach lassen: Zeichnen Sie den Flansch, der die Kollision verursacht, flach und biegen Sie ihn anschließend selbst.

• Handbiegung einzeichnen: Bei Material bis 3 mm fügen Sie eine Einschnittlinie auf der Biegelinie hinzu (Schlitzbreite mindestens 0,8 mm × Blechdicke, Zwischenraum mindestens 1,5 mm).

• Produkt flach bestellen: Exportieren Sie Ihr Kantteil als DXF und laden Sie anschließend die Abwicklung als DXF oder DWG hoch, um das Produkt selbst abzukanten.
  

2. Kollision mit dem Untertisch: spitzer Winkel bei langem überstehendem Teil

Ist der überstehende Teil Ihres Blechs länger als 58 mm, darf der Biegewinkel nicht spitzer als 70° sein. Bei einem spitzeren Winkel bewegt sich der überstehende Teil nach oben und kollidiert mit dem Untertisch der Abkantpresse.
Ist der überstehende Teil 58 mm oder kürzer, ist ein Winkel bis 37° möglich. Das ist der maximale Winkel, den das Werkzeug bewältigt, unter Berücksichtigung der Rückfederung des Materials (das Werkzeug hat einen maximalen Winkel von 30°; die Rückfederung gibt etwa 7° Spielraum).

Meldung in unserem Bestellportal: Fehlercode 1400

Lösungen:

• Halten Sie den Winkel bei mindestens 70°, wenn der überstehende Teil länger als 58 mm ist.

• Kürzen Sie den überstehenden Teil auf maximal 58 mm, wenn ein spitzerer Winkel erforderlich ist.

3. Kollision bei einer Z-Biegung: zu kleines X-Maß

Eine Z-Biegung besteht aus zwei parallelen Biegungen in entgegengesetzter Richtung, wodurch ein S- oder treppenförmiger Querschnitt entsteht. Der Mindestabstand zwischen den beiden Biegelinien wird X-Maß genannt. Ist dieser zu klein, hat das Werkzeug nicht genug Raum, um die erste Biegung auszuführen, ohne die zweite Biegelinie zu berühren.

Das Mindest-X-Maß ist abhängig von Blechdicke und Werkzeug. Die genauen Werte je Dicke finden Sie in den Konstruktionsanforderungen für das Abkanten

Meldung in unserem Bestellportal: Fehlercode 1200

Lösungen:

Erhöhen Sie das X-Maß auf den Mindestwert für Ihre Blechdicke. Die genauen Werte je Dicke und Gesenkbreite finden Sie in der Tabelle Mindest-X-Maß bei Z-Biegung in den Konstruktionsanforderungen für das Abkanten.

4. Kollision bei kastenförmigen Produkten: Höhe über 230 mm

Eine Kastenform, ein Produkt mit mindestens drei oder vier abgekanteten Seiten, etwa ein Gehäuse oder ein Behälter, erfordert mehrere Biegungen hintereinander. Jeder bereits gebogene Flansch bewegt sich mit, während die nächste Biegung ausgeführt wird. Ist die Flanschhöhe größer als 230 mm, kollidieren die Wände bei einer der späteren Biegungen mit dem Oberbalken oder dem Rahmen.

Über 230 mm ist die Machbarkeit bei 247TailorSteel ohne Anpassungen nicht garantiert.

Meldung in unserem Bestellportal: Dies wird in der Machbarkeitsprüfung nicht erkannt. Sie erhalten einen Machbarkeitsbericht.

Lösungen:

• Begrenzen Sie die Flanschhöhe auf maximal 230 mm.

•  Teilen Sie das Produkt in zwei oder mehr Einzelteile auf, die anschließend zusammengefügt werden.

5. Kollision bei großen Blechen mit mehreren Z-Biegungen

Bei großen Blechen mit Z-Biegungen in der Blechmitte ist eine Vorbiegung erforderlich, um die Biegung auszuführen. Dies ist in Kombination mit Hebewerkzeug nicht möglich. Außerdem dürfen die Winkel dieser Z-Biegungen nicht spitzer als 122° sein: Ist der Winkel spitzer, kollidiert das Blech beim Drehen zwischen den Biegungen mit der Maschine.

Meldung in unserem Bestellportal: Machbarkeitsbericht (Fehlercode 1700+)

Lösungen:

• Halten Sie alle Winkel der Z-Biegungen bei diesem Produkttyp auf mindestens 122°.

• Teilen Sie das Produkt in separat abzukantende Teile auf.

6. Kollision durch Hebewerkzeug bei schweren Teilen

Kantteile, die schwerer als 45 kg sind, werden bei 247TailorSteel mit Hebewerkzeug unterstützt. Dieses Hebewerkzeug hat feste Abmessungen und einen festen Bewegungsbereich. Bei bestimmten Produktformen oder Biegesequenzen kollidiert das Hebewerkzeug selbst mit dem Produkt oder dem Werkzeug, sodass die Biegung nicht ausführbar ist.

Diese Art von Kollision ist in einer Zeichnung schwer vorherzusehen, da sie von den spezifischen Abmessungen des Hebewerkzeugs und der Reihenfolge der Biegungen abhängt. Trotz der Prüfungen in unserem Bestellportal kann beim Ansetzen der Hebehilfe an Ihrem Produkt dennoch ein Problem auftreten. Dies zeigt sich bei der Auftragsprüfung; Sie erhalten in diesem Fall nach der Bestellung einen Machbarkeitsbericht.

Meldung in unserem Bestellportal: Fehlercode 1700+ oder Sie erhalten nach der Bestellung einen Machbarkeitsbericht.

Lösungen:

• Passen Sie die Konstruktion auf Grundlage des Machbarkeitsberichts an

• Machen Sie das Produkt leichter (andere Materialwahl oder Aussparungen), damit kein Hebewerkzeug erforderlich ist.
• Mehr dazu in unserem Blog Schwere Teile abkanten

Fehlercode 20000 oder höher: Machbarkeitsprüfung nicht möglich

Sehen Sie einen Fehlercode 20000 oder höher? Dann kann unser Bestellportal keine Machbarkeitsprüfung durchführen. Das kann bei der Verarbeitung Ihres Produkts zu Problemen führen. Prüfen Sie Ihre Datei in diesem Fall genau, wandeln Sie sie erneut in Sheet Metal um oder bereinigen Sie die Datei gemeinsam mit unserem Kundenservice. So können Sie die Machbarkeitsprüfungen wieder vollständig nutzen.

Fragen zu Ihrer Konstruktion

Haben Sie Fragen zu einer Kollision bei Ihrem Kantteil oder sind Sie unsicher, ob Ihre Konstruktion machbar ist? Nehmen Sie gerne Kontakt  mit uns auf.