Warum werden Edelstahl 1.4301 und 1.4307 oft zusammengefasst? 

Wenn Sie regelmäßig Bleche aus Edelstahl 1.4301 bestellen, ist Ihnen die Werkstoffnummer 1.4307 vermutlich schon begegnet. Doch worin liegt der Unterschied? In diesem Blog erklären wir, was 1.4301 und 1.4307 unterscheidet und warum beide häufig gemeinsam angegeben werden.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 1.4301 und Edelstahl 1.4307?

Edelstahl 1.4301 ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Edelstahllegierungen und bekannt für seine guten Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Edelstahl 1.4307 ist dieselbe Legierung, weist jedoch einen geringeren Kohlenstoffgehalt auf. So enthält 1.301 maximal 0,08 % Kohlenstoff und 1.4307 höchstens 0,03 %.

Das erklärt auch den Buchstaben „L“ in der AISI-Bezeichnung 304L: Er steht für „Low Carbon“, also einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt. Dadurch wird die Bildung von Chromkarbiden reduziert und das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen verringert.

Edelstahl 1.4307 bietet somit insbesondere bei geschweißten Bauteilen einen klaren Vorteil gegenüber dem Standard 1.4301.

Was bedeutet es, wenn 1.4301 und 1.4307 in einer Materialbezeichnung stehen?

Wenn sowohl 1.4301 als auch 1.4307 in der Materialbezeichnung stehen, bedeutet dies, dass es sich um ein 1.4301-Material handelt, das aber auch die Spezifikationen eines 1.4307 erfüllt.

Mehr noch: Ein 1.4307 erfüllt immer die Spezifikationen eines 1.4301 (mit dem zusätzlichen Vorteil, dass es besser schweißbar ist). Aber Achtung: Da ein 1.4301 mehr als 0,03 % Kohlenstoff enthalten kann, gilt dies nicht immer umgekehrt.

Im Allgemeinen können Sie beide problemlos miteinander kombinieren, aber es gibt Ausnahmen.

Wann macht der Unterschied zwischen Edelstahl 1.4301 und 1.4307 tatsächlich einen Unterschied?

Der Unterschied zwischen Edelstahl 1.4301 und 1.4307 spielt beispielsweise dann eine Rolle, wenn:

• spezifische Normen festgelegt sind,
• genaue Materialanforderungen gestellt werden oder
• in einer Konstruktionszeichnung ausdrücklich Edelstahl 1.4301 vorgeschrieben ist.

In diesen Fällen sollten Sie sich bei einem Metallurgen erkundigen, ob auch 1.4301 / 1.4307 geeignet ist. Dabei ist vor allem die Anwendung (Umgebungs- oder Betriebsbedingungen) zu berücksichtigen, in der der Edelstahl eingesetzt werden soll.

Betrachten wir zur Veranschaulichung einmal die Hitzebeständigkeit von Edelstahl. Zum Schweißen eignet sich Edelstahl 1.4307 besser als 1.4301, aber die Hitzebeständigkeit von 1.4307 (in sauberer Luft) ist etwa um die Hälfte geringer als die von Edelstahl 1.4301.

Zur Klarstellung: Beim Schweißen entsteht zwar ebenfalls Wärme, doch mit „Hitzebeständigkeit“ ist hier die Beständigkeit gegen Abblättern gemeint. Bei hohen Temperaturen bilden sich Oxidschichten auf der Oberfläche. Wechsel zwischen warmen und kalten Zuständen führen dazu, dass diese Schichten abplatzen, was langfristig die Wandstärke reduziert.
Ein höherer Kohlenstoffgehalt verbessert die Beständigkeit gegen dieses Abblättern – und genau hier hat Edelstahl 1.4301 einen Vorteil.

Hinweis: Muss Ihr Material gut schweißbar, hitzebeständig und korrosionsbeständig sein? Dann sollten Sie sich besser für eine titanstabilisierte Qualität entscheiden, wie beispielsweise 1.4878 (auch als 321 bezeichnet). Bei relativ hohen Temperaturen (in sauberer Luft) kommen sogar Legierungen wie 1.4828 und 1.4841 in Frage.

Es gibt noch weitere Situationen, in denen der Unterschied eine Rolle spielt – diese sind jedoch eher die Ausnahme als die Regel.

Haben Sie noch Fragen? 

Haben Sie noch Fragen zu Edelstahl 1.4301 oder Edelstahl 1.4307? Dann nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf. Möchten Sie sichergehen, dass 1.4301 / 1.4307 für Ihre Projekte geeignet ist? Dann ziehen Sie einen Metallurgen hinzu.

Dieser Artikel wurde in Zusammenarbeit mit MCB verfasst.