Veröffentlicht am: 28 Februar 2025

Machbarkeitsprüfung für Kantteile in Sophia®

Happy Feature Friday!

In dieser Ausgabe werfen wir einen genaueren Blick auf die Machbarkeitsprüfung für Kantteile in Sophia®. Wir erklären Ihnen:

  1. Was diese "Prüfung" beinhaltet,
  2. Wann sie durchgeführt wird,
  3. Was genau überprüft wird und 
  4. Wie Sie dies in unserer Online-Software Sophia® erkennen.


Was ist die Machbarkeitsprüfung?

Wenn Sie in Sophia® Zeichnungen von Teilen hochladen, die wir für Sie abkanten sollen, führt die Software automatisch eine Überprüfung durch. Wir nennen sie die „Machbarkeitsprüfung“.

Damit können wir überprüfen, ob Ihre gezeichneten Kantteile unseren Abkantregeln entsprechen und tatsächlich an unseren Abkantpressen hergestellt werden können.

Fällt Ihre Zeichnung bei der Prüfung durch? Dann teilen wir Ihnen anhand einer Benachrichtigung mit, was das Problem ist, und geben an, was Sie in der Zeichnung ändern müssen, um die Aufgabe dennoch möglich zu machen.

Wann genau wird die Prüfung durchgeführt?

Die Validierung wird direkt an einem Teil durchgeführt, nachdem das Material und die Dicke zugewiesen wurden.

Rechts neben jedem Teil in Ihrem Projekt können Sie anhand eines Rahmens sehen, ob die Validierung erfolgreich war.

meldung nach machbarkeitspruefung

Ein grüner Rahmen bedeutet, dass Ihr Teil herstellbar ist. Ein roter Rahmen bedeutet, dass Ihr Teil nicht hergestellt werden kann und angepasst werden muss.

Was genau wird geprüft?

Bei der Machbarkeitsprüfung wird Ihre Zeichnung auf sechs wichtige Abkantrichtlinien überprüft:

  1. Ist die Mindestschenkellänge lang genug?
  2. Ist zwischen der ersten und zweiten Biegung einer Z-Kantung genügend Platz?
  3. Ist der Abstand zwischen zwei Biegelinien ausreichend?
  4. Liegen die Biegungen innerhalb des minimalen und maximalen Biegewinkels?
  5. Verursachen Löcher in der Biegezone Probleme?
  6. Kommt es zu einer Kollision mit den Werkzeugen der Abkantpresse?

1. Ist die Mindestschenkellänge lang genug?

Um eine Biegung vornehmen zu können, benötigen wir eine Mindestschenkellänge. Schließlich ist es wichtig, dass ein Blech auf beiden Seiten ausreichend auf der Matrize aufliegt. Die Mindestschenkellänge wird durch den Biegewinkel sowie das Material und die Dicke des Blechs bestimmt. 

In unseren Konstruktionsanforderungen finden Sie eine Übersicht über die Mindestschenkellänge pro Metall und Blechstärke.

 

2. Ist zwischen der ersten und zweiten Biegung einer Z-Kantung genügend Platz?

Zwei aufeinanderfolgende Biegungen in entgegengesetzte Richtungen werden als Z-Kantung bezeichnet. Um eine ordentliche Z-Kantung vornehmen zu können, müssen wir einen Mindestabstand zwischen der ersten und zweiten Biegung einhalten. Tun wir dies nicht? Dann kollidiert die erste Biegung mit der Matrize.

x-Größe

In unseren Konstruktionsanforderungen finden Sie eine Übersicht über die Mindestmaße für eine Z-Kantung.

 

3. Ist der Abstand zwischen zwei Biegelinien ausreichend?

Um mehrere Biegungen nebeneinander vornehmen zu können, ist es wichtig, dass die vorherige Biegung ausreichend auf der Matrize aufliegt. Daher ist ein Mindestabstand zwischen zwei Biegelinien erforderlich. Reicht dieser Abstand nicht aus? Dann können wir die Biegung nicht vornehmen. Denn dann wird das Teil in die Matrize gleiten.

In unseren Konstruktionsanforderungen finden Sie eine Übersicht über den Mindestabstand zwischen zwei Biegungen.

 

mindestabstand zwischen 2 kantungen

 

4. Liegen die Biegungen innerhalb des minimalen und maximalen Biegewinkels?

Um ein Teil mit einer Biegung zu versehen, wird das Blech in eine V-förmige Matrize mit einem Stempel geschoben. 

Der Biegewinkel wird kleiner, wenn wir das Blech tiefer in die Matrize drücken. Auch die Dicke eines Blechs beeinflusst dies. Ein dickeres Blech kann weniger tief in die Matrize geschoben werden.

Die V-förmige Matrize hat einen Winkel von 30°. Dieser Winkel kann jedoch nie erreicht werden, da das Blech immer um etwa 7° zurückfedert. Daher beträgt bei dünneren Blechen (bis 4 mm) der maximale Biegewinkel 37°. Bei dickeren Blechen sind es sogar 67°.

Winkel von 30° Max. 70 grad

Darüber hinaus müssen wir auch die Länge des hervorstehenden Teils des zu kantenden Teils berücksichtigen. Wenn dieses Teil länger als 58 mm ist, kann die Biegung maximal 70° betragen, um zu verhindern, dass es auf den Unterbalken der Abkantpresse trifft.

In unseren Konstruktionsanforderungen finden Sie eine Übersicht über minimale und maximale Biegewinkel.

 

5. Verursachen Löcher in der Biegezone Probleme?

Sophia® lässt nur dann Löcher innerhalb der Biegezone für Kantenteile zu, wenn die folgenden drei Bedingungen erfüllt sind:

  • Der Durchmesser des Lochs beträgt weniger als 5 mm.
  • Die Summe der Durchmesser aller Bohrungen und Schlitze innerhalb dieser Biegezone beträgt nicht mehr als 10 % der Gesamtlänge der Setzung.
  • Die Summe der Durchmesser der Löcher und Schlitze innerhalb einer Länge von 100 mm beträgt nicht mehr als 10 mm oder 10 % dieser Länge.

Erfüllen die Löcher in Ihrer Zeichnung die oben genannten Bedingungen nicht? Dann wird Sophia® Sie darauf aufmerksam machen. Sie können Ihre Zeichnung ändern oder die Benachrichtigung akzeptieren (auf eigenes Risiko). Mehr dazu erfahren Sie in diesem Blog.

In unseren Konstruktionsanforderungen finden Sie eine Übersicht über alle unsere Richtlinien zu Löchern in der Biegezone.

 

6. Kommt es zu einer Kollision mit den Werkzeugen der Abkantpresse?

Wenn Sie ein Teil in der Form eines U-Profils herstellen lassen möchten, ist dies nur möglich, wenn das Teil während des Biegens nicht in Kontakt (= Kollision) mit dem Werkzeug oder der Abkantpresse kommt.

kollision mit den werkzeugen

Mit unserem U-Profil-Checker können Sie im Vorfeld prüfen, ob Ihr Teil mit unseren Werkzeugen kollidiert.

Wir biegen Stahl und Aluminium bis 6 mm und Edelstahl bis 5 mm mit einem D-10-Stempel. Dieser Stempel hat einen Knick, der dem ersten gebogenen Flansch mehr Platz gibt. Für dickere Materialien verwenden wir wieder einen geraden R-10-Stempel, um eine Überlastung zu vermeiden.

In unseren Konstruktionsanforderungen finden Sie ein Profil beider Stempel in einer skalierten Zeichnung, damit Sie das erreichbare Breiten-/Höhenverhältnis überprüfen können.

 

Meldungen in Sophia®

Dank der Machbarkeitsprüfung können wir Ihnen über Sophia® direktes Feedback zu Ihrer Zeichnung geben. Wir tun dies, wenn:

  1. Ihr gezeichnetes Kantteil sich nach der Überprüfung als nicht realisierbar herausstellt;
  2. Wir die Machbarkeitsprüfung nicht durchführen konnten.

1. Das gezeichnete Kantteil ist nicht herstellbar

Ihr gezeichnetes Kantteil erweist sich nicht als herstellbar? Dann wird dies rechts neben dem Teil mit einem roten Rahmen angezeigt.

Wenn Sie auf diese Benachrichtigung klicken, öffnet sich ein Popup-Fenster. Links sehen Sie das Blechergebnis des Teils und rechts beschreiben wir die Probleme mit möglichen Lösungen. 

Nachfolgend sehen Sie ein Beispiel, bei dem die Z-Kantung die Prüfung nicht bestanden hat:

meldung minimales mass der z kantung

In den meisten Fällen müssen Sie die Zeichnung anpassen und erneut hochladen. Sie können in diesem Pop-up auch das fehlerhafte Teil direkt entfernen.

Möchten Sie mehr über eine bestimmte Benachrichtigung erfahren? Dann lesen Sie unseren Blog mit einer Übersicht aller Fehlermeldungen beim Abkanten für weitere Informationen.

2. Machbarkeitsprüfung fehlgeschlagen

Es ist auch möglich, dass unsere Online-Software Sophia® Ihre 3D-Datei nicht lesen kann und daher keine Machbarkeitsprüfung durchführen kann. Sie sehen dann einen orangefarbenen Rahmen rechts neben dem Teil. Wenn Sie darauf klicken, sehen Sie diese Benachrichtigung:

machbarkeitspruefung gescheitert

Anmerkung: Die Benachrichtigung ist orange. Das bedeutet, dass Sie – eigenverantwortlich und ohne Machbarkeitsprüfung - mit der Bestellung fortfahren können.

Dahinter steckt immer ein Zeichenfehler. In diesem Blog haben wir die drei häufigsten Fehler mit entsprechenden Lösungen beschrieben.

Es kann unerwartet vorkommen, dass Ihre 3D-Zeichnung ein Herstellbarkeitsproblem aufweist, das aber von der Herstellbarkeitsprüfung nicht erkannt wird. Diese Fälle werden erst in der Produktion entdeckt und können uns daran hindern, das Produkt wie gewünscht zu bearbeiten. In diesem Fall erhalten Sie eine E-Mail, in der das Problem und mögliche Lösungen beschrieben werden. Wahrscheinlich besteht die einzige Lösung darin, die Fassung (oder das gesamte Produkt) flach zu bestellen.

Fragen zur Machbarkeitsprüfung?

Wir machen dieses Feature Friday, damit Sie noch einfacher und effizienter mit Sophia® arbeiten können. Vielen Dank für Ihre Zeit und bis zum nächsten Feature Friday. Haben Sie noch Anmerkungen oder Fragen? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf.

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