Lochblech: 7 Anwendungen, bei denen die Löcher die Arbeit machen

Lochblech ist Metallblech mit einem festen Muster aus runden, quadratischen oder länglichen Löchern. Es lässt Luft, Licht, Schall und Flüssigkeit durch, hält aber Finger, Schmutz und Material zurück. Deshalb steckt es in Maschinenschutzgittern, Gehäusen, Schallschutzhauben, Sieben, Geländern und Fassaden. Wie viel hindurchgeht, bestimmt die offene Fläche: das Verhältnis zwischen Lochgröße und Teilung.

In diesem Blog

• Lochblech-Codes lesen: Was bedeutet R8 T12?
• 7 Anwendungen von Lochblech
• Standard-Lochblech oder eigenes Lochmuster?
• 4 Konstruktionstipps für gelochte Bauteile
• Fragen zu Lochblech?

Lochblech-Codes lesen: Was bedeutet R8 T12?

R8 T12 bedeutet Rundlöcher mit 8 mm Durchmesser in versetzter Anordnung (60°) mit einer Teilung von 12 mm. Das ergibt eine offene Fläche von etwa 40 Prozent.

Eine Lochung beschreiben Sie mit einem kurzen Code nach ISO 7806. So lesen Sie R8 T12:

In Deutschland ist auch die Schreibweise nach DIN 24041 verbreitet. R8 T12 entspricht dort Rv 8-12 (Rundloch, versetzt).

Drei gängige Codes im Vergleich:

R8 T12

R8 U12

C10 U12

Die offene Fläche, auch freier Querschnitt genannt, bestimmt, wie viel Luft, Licht oder Flüssigkeit hindurchgeht. Je höher der Prozentsatz, desto leichter und offener das Blech, aber auch desto weniger steif. Zeichnen Sie selbst ein Muster, nutzen Sie die Formeln aus der Tabelle oben, um Lochgröße und Teilung festzulegen.

Daneben gibt es Langlöcher mit runden oder eckigen Enden (LR, LC), diagonal angeordnete Quadratlöcher (CD) und versetzte Anordnungen (Z, K). Auch diese zeichnen Sie einfach selbst.

7 Anwendungen von Lochblech

1. Kühlung in Gehäusen

Switches, Netzteile und Steuerungen erzeugen Wärme. Eine gelochte Montageplatte, Tür oder Seitenwand führt sie ohne zusätzlichen Lüfter ab, oder mit einem kleineren. Lassen Sie einen geschlossenen Rand für Steifigkeit und Befestigungslöcher stehen.

2. Maschinenschutz

Sie wollen den Prozess sehen und Luft zirkulieren lassen, aber niemand darf hineingreifen. Stimmen Sie Lochgröße und Abstand zu Gefahrenstellen auf die Sicherheitsabstände nach DIN EN ISO 13857 ab.

3. Akustik

In Schallschutzhauben und Absorberpaneelen schützt Lochblech das Dämmmaterial dahinter, während der Schall ungehindert hindurchgeht. Das Blech übernimmt die mechanische Arbeit, das Material dahinter dämpft.

4. Sieben, Filtern und Ablaufen

Vom Siebkorb in einem Industriespülbecken bis zum Hocker im Waschraum mit schnellem Wasserablauf: Die Lochgröße bestimmt, was hindurchgeht und was nicht. Wählen Sie Edelstahl bei Wasser und Reinigungsmitteln.

5. Geländer und Brüstungen

Gelochte Füllungen in Treppen, Podesten und Brücken bieten Absturzsicherung mit Durchblick und Tageslicht. Ein abgekanteter Rand macht das Paneel steifer und leichter zu montieren.

6. Fassaden, Sonnenschutz und Innenausbau

Hier wird das Muster selbst zum Design. Mit einem eigenen Lochmuster gestalten Sie Übergänge von geschlossen zu offen, Logos oder Schriftzüge in einem Fassaden- oder Deckenpaneel.

7. Werkzeugwände und Lagersysteme

Werkstätten nutzen Bleche mit Systemlochung, um Haken, Behälter und Halter flexibel aufzuhängen. Mit einem eigenen Muster passen Sie die Wand an Ihr Werkzeug und Ihre Aufteilung an.

Standard-Lochblech oder eigenes Lochmuster?

Für große Flächen mit kleinen Löchern ist Standard-Lochblech oft günstiger. Wollen Sie geschlossene Biegelinien, eine lokale Lochung oder ein eigenes Design, lassen Sie ein Lochmuster in Vollblech lasern.

Bei 247TailorSteel wählen Sie immer den zweiten Weg: Sie zeichnen die Löcher, wir lasern sie in Vollblech.

4 Konstruktionstipps für gelochte Bauteile

1. Beginnen Sie bei der Funktion. Luft und Kühlung brauchen viel offene Fläche, Steifigkeit und Sicherheit eher weniger.
2. Halten Sie Ränder und Biegelinien geschlossen. Löcher nahe einer Biegelinie verformen sich beim Abkanten. In der Biegezone, also der minimalen Schenkellänge über und unter der Biegelinie, sind keine Löcher größer als 5 mm zulässig. Bei zu vielen Löchern zeigt Sophia^® eine Meldung, mehr dazu unter Sophia^®-Code 1504: Löcher in der Biegezone.
3. Prüfen Sie Lochgröße und Steg gegen die Blechdicke. Der Steg ist der kleinste Abstand zwischen zwei Löchern. Zu kleine Löcher oder zu schmale Stege sind nicht fertigbar. Die Mindestmaße je Dicke finden Sie in den Richtlinien für das Laserschneiden.
4. Zeichnen Sie jedes Loch. Ein Lochcode in einer Notiz oder im Bauteilnamen wird nicht geschnitten. Sind die Löcher nicht als Kontur in Ihrer Datei, erhalten Sie ein geschlossenes Blech.

Tipp: Zeichnen Sie Ihr Lochmuster direkt in Ihre DXF- oder STEP-Datei und laden Sie sie in Sophia® hoch. Die Machbarkeitsprüfung zeigt sofort, ob Löcher und Stege fertigbar sind, und Sie erhalten direkt Preis und Lieferzeit.

Fragen zu Lochblech?

Wissen Sie, welche Funktion Ihr Blech erfüllen muss, ergeben sich Lochgröße, Muster und Material fast von selbst. Probieren Sie es mit Ihrem eigenen Design.

Laden Sie Ihre Zeichnung in Sophia® hoch und sehen Sie sofort Ihren Preis »

Häufige Fragen zu Lochblech

Kann man Lochblech abkanten?

Ja, aber achten Sie auf die Biegezone: die minimale Schenkellänge über und unter der Biegelinie. Löcher größer als 5 mm sind dort nicht zulässig. Liegen dort zu viele kleinere Löcher, zeigt Sophia® die Meldung 1504. Sie können sie akzeptieren, die Löcher können sich dann aber verformen. Mit einem eigenen Lochmuster halten Sie diesen Streifen einfach geschlossen.

Wie bestelle ich Lochblech nach Maß?

Zeichnen Sie alle Löcher selbst in Ihre DXF-, DWG- oder STEP-Datei und wählen Sie Vollblech als Material. Der Laser schneidet nur, was gezeichnet ist: Ein Lochcode im Bauteilnamen oder in einer Notiz ergibt keine Löcher. Möchten Sie ein Standardmuster wie R8 T12, zeichnen Sie die Löcher mit dieser Lochgröße und Teilung nach.

Wie viel offene Fläche brauche ich?

Das hängt von der Funktion ab. Für Lüftung und Kühlung möchten Sie möglichst viel Durchlass, für Schutz und Steifigkeit eher weniger. Rechnen Sie es mit der Formel für Ihr Muster nach: R8 T12 ergibt etwa 40 Prozent, C10 U12 knapp 70 Prozent. Im Zweifel testen Sie es zuerst mit einem Prototyp.

Was bestimmt den Preis eines gelaserten Lochblechs?

Vor allem die Anzahl der Löcher. Jedes Loch ist eine zusätzliche Schneidkontur und kostet Schneidzeit. Außerdem zählen Material, Blechdicke und Abmessungen. Um den Preis zu senken, wählen Sie größere Löcher mit größerer Teilung oder lochen Sie nur dort, wo es nötig ist. So erreichen Sie dieselbe offene Fläche mit weniger Schneidarbeit.

Welches Material eignet sich für Lochblech in feuchter Umgebung?

Wählen Sie Edelstahl oder Aluminium. Edelstahl 304 (V2A) reicht für die meisten Innenanwendungen mit Wasser, etwa in Küchen und Waschräumen. Bei Chloriden, zum Beispiel Salzwasser oder chlorhaltigen Reinigungsmitteln, ist Edelstahl 316 (V4A) die sicherere Wahl. Verzinkter Stahl eignet sich gut für den Außenbereich, Schnittkanten und Lochwände haben nach dem Laserschneiden jedoch keine Zinkschicht mehr. Möchten Sie diesen Schutz trotzdem? Dann wählen Sie Magnelis®: Die Beschichtung heilt an den Schnittkanten selbst aus.