Feierliche Eröffnung des neuen Standortes in Hooglede (Belgien)

Am 11. Juni wurde die neueste Niederlassung in Hooglede (BE) feierlich eröffnet. Rund hundert geladene Gäste kamen, um die neue Niederlassung von 247TailorSteel kennenzulernen. Für Kunden, Partner und Lieferanten war dies eine ausgezeichnete Gelegenheit, die neueste Produktionsstätte zu besichtigen.

„Diese neueste Niederlassung in Belgien garantiert eine optimale Erreichbarkeit für Kunden in Belgien und Nordfrankreich. Wir sind deshalb sehr froh, dass wir damit unsere Marktposition verstärken können.“ So Carl Berlo, CEO von 247TailorSteel.

Am 20. September 2022 wurde der erste symbolische Spatenstich in den Hoogleeder (Bau-) Grund gesetzt. Ein Jahr später, am 2. Oktober 2023, lief dort die Produktion an. Die ersten Maschinen wurden in Betrieb genommen und ein neues Team von mehr als 60 Mitarbeitern wurde eingestellt. Das Werk verfügt derzeit über fünf Laserschneidmaschinen, zwei Rohrlaser, vier Abkantpressen und zwei Maschinen für Kantenbearbeitung. Im Laufe der Zeit sollen dort 250 neue Arbeitsplätze geschaffen werden.

„Für die Gemeinde bedeutet die Ansiedlung von 247TailorSteel eine Stärkung der metallverarbeitenden Industrie, die sich seit Generationen entwickelt hat. Mit der Eröffnung dieser Niederlassung werden Metallprodukte in kürzester Zeit, auf Anfrage, pünktlich und direkt aus dem Herzen Westflanderns geliefert,“ erzählt Bürgermeister Frederik Demeyere.        

Die 17.000 m2 große Produktionsanlage wurde vom renommierten Architektenbüro Vandamme Vandeputte aus Roeselare entworfen. Mit dem Wissen und der Erfahrung aus den anderen Werken wurde ein Produktionsstandort konzipiert, bei dem Effizienz im Vordergrund steht. Dass dieser Standort anders ist als eine herkömmliche Fabrikhalle, beweisen die Bäume (einer für jede Maschine) und die lichtdurchflutete Produktionshalle. Ein angenehmes Arbeitsumfeld ist hier wichtig und das merkt man auch.

Europäische Expansion

Der Bau dieser Niederlassung ist Teil eines ehrgeizigen Expansionsplans. Ziel ist, alle Kunden in einem Umkreis von 200 km zu bedienen. Mit 185.000 m2 Betriebsfläche, über 45.000 Kunden und sechs Niederlassungen in drei Ländern (Niederlande, Deutschland und Belgien) ist das Unternehmen auf dem besten Weg, europäischer Marktführer zu werden.

„Wir möchten zum führenden Hersteller von maßgeschneiderten Blechen, Rohren und Kantteilen in Europa werden. Wir möchten unseren Kunden eine Online-Bestellmöglichkeit bieten, die sie Tag und Nacht nutzen können. Mit dieser neuen Niederlassung möchten wir unsere Marktposition in Belgien und Nordfrankreich stärken, um unsere europäische Expansion fortzusetzen“, so Berlo.

Online-Software Sophia® und KI

Die Stärke von 247TailorSteel liegt in Sophia®. Diese Online-Software ist 24/7 für die Kunden verfügbar. Mit einem Tastendruck und innerhalb einer Minute wird aus dem Entwurf ein Angebot und ein Auftrag. Dieser wird dann innerhalb von 48 Stunden oder zum gewünschten Zeitpunkt geliefert.

Hervorzuheben ist der große Einfluss von Sophia® und seiner KI auf die Geschäftstätigkeit des Unternehmens. Denn mit dem Drücken der Bestelltaste werden viele „unsichtbare“ Prozesse in Gang gesetzt. Beispiele sind das „Nesting“ (das Verfahren zur Vermeidung von Abfall, indem so viele Teile wie möglich aus einem Blech gewonnen werden, s.o.), die Steuerung von AVGs (Maschinen, die sich vollautomatisch durch die Produktionshalle bewegen, s.o.) bis zu Hub- und Hebearmen, die die Arbeit der Bediener erleichtern... Dies ist ein Unternehmen der Zukunft.

Industrie 4.0. und Differenzierung auf Basis von Kernkompetzenzen

Das Angebot von 247TailorSteel stellt eine Lösung für die Herausforderungen dar, denen sich Fertigungsunternehmen seit dem Aufkommen von Industrie 4.0 gegenübersehen. Das Outsourcing von Engineering und Montage sorgt dafür, dass Kunden keine Rohmaterialien wie Bleche, Rohre und Profile kaufen müssen. Man ist von der Lagerverwaltung befreit. Sägen, Bohren, Schneiden und Schleifen fallen weg, so dass sie sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren können: die Montage und Fertigstellung des Endprodukts. Große Investitionen werden vermieden und der Einsatz seltener Fachkräfte wie Schweißer kann optimal genutzt werden. Die Produktion ist somit höher und ermöglicht Wachstum bei gleicher Kapazität. Langfristig ist diese Differenzierung auf der Basis von Kernkompetenzen für produzierende Unternehmen unerlässlich.