Ouverture festive de la succursale de Hooglede (BE)

« Ce nouveau site en Belgique assure une accessibilité optimale pour les clients en Belgique et dans le nord de la France. Nous sommes extrêmement heureux de pouvoir renforcer ainsi notre position sur le marché. », a déclaré Carl Berlo, PDG de 247TailorSteel.

Le 20 septembre 2022, le premier coup de pelle symbolique a été donné dans le sol de Hooglede. Un an plus tard, le 2 octobre 2023, la production a démarré. Les premières machines ont été mises en service et une équipe totalement nouvelle de plus de 60 personnes a été formée. L’usine compte à l’heure actuelle 5 découpeuses laser, 2 découpeuses laser de tubes, 4 presses plieuses et 2 machines pour la finition des contours. L’objectif est de créer à terme 250 nouveaux postes de travail.

« L’arrivée de 247TailorSteel représente pour notre commune un renforcement de l’industrie métallurgique qui se développe déjà depuis des générations. L’implantation de ce site permet d’assurer la réalisation de produits en un tour de main, sur demande, à temps et directement à partir du cœur de la Flandre-Occidentale. », nous explique le bourgmestre Frederik Demeyere.              

Le site de production de 17 000 m² a été conçu par le bureau d’architectes renommé Vandamme Vandeputte, à Roulers (Roeselare). Les connaissances et l’expérience acquises à partir d’autres usines, ont été utilisées pour la conception d’un site de production au sein duquel l’efficacité occupe une position centrale. Les arbres plantés (un pour chaque machine) et le hall de production lumineux sont la preuve que ce site est différent des halls d’usine traditionnels. Un environnement de travail agréable est au cœur des préoccupations, et cela se remarque.

Expansion Européenne

La construction de ce site s’inscrit dans le cadre d’un plan de croissance ambitieux. L’objectif est de pouvoir servir chaque client dans un rayon de 200 km. Avec 185 000 m² de surface de production, plus de 45 000 clients et six sites établis dans trois pays (Pays-Bas, Allemagne et Belgique), l’entreprise est bien partie pour devenir le leader du marché européen.

« Nous aspirons à devenir le fabricant européen de référence dans le domaine des tôles, tubes et pièces pliées sur mesure. Notre but est d'offrir à nos clients un moyen de commander en ligne qu'ils peuvent utiliser jour et nuit. Avec ce nouveau site, nous voulons consolider notre position de leader du marché afin de pouvoir poursuivre notre expansion dans le reste de l'Europe », selon M. Berlo.

Logiciel en ligne Sophia® et IA

La force de 247TailorSteel repose sur Sophia®. Ce logiciel en ligne est accessible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 pour les clients professionnels. D’une simple pression sur le bouton, en moins d’une minute, un plan d'exécution se transforme en devis et peut déboucher sur une commande. Celle-ci est ensuite livrée dans un délai de 48 heures ou à la date souhaitée.

Ce qui est frappant, c’est l’impact majeur de Sophia® et de son AI sur le fonctionnement de l’entreprise. Le fait d’appuyer sur le bouton de commande déclenche en effet la mise en action d’une multitude de processus « invisibles ». De questions telles que « l’imbrication » (le processus permettant d’éviter le gaspillage en tirant le plus de pièces possibles à partir d’une tôle métallique, ndlr), le pilotage de VGA véhicule à guidage automatique (des machines qui roulent de manière totalement automatisée à travers le hall de production, ndlr), jusqu’aux bras de hissage et levage qui soulagent le travail des opérateurs ... Il s’agit d’une entreprise du futur.

Industrie 4.0. et dirrérenciation sur la bases des compétences clés

L’offre de 247TailorSteel apporte une solution aux problèmes auxquels sont confrontées les entreprises de fabrication depuis l’avènement de l’industrie 4.0. L’externalisation entre l’ingénierie et l’assemblage permet d’éviter aux clients l’obligation d’acheter des matériaux bruts tels que des tôles, tubes et profilés. Elle les débarrasse de la gestion de stock. Les opérations tels que le sciage, le perçage, la découpe et le meulage disparaissent, ce qui permet aux entreprises de se concentrer sur leur cœur de métier : l’assemblage et la finition du produit final. De gros investissements sont évités et les talents rares tels que les soudeurs peuvent être utilisés de manière optimale. Au final, le rendement est plus élevé et permet d’atteindre une croissance tout en conservant la même capacité. À long terme, cette différenciation sur la base des compétences clés est essentielle pour les entreprises de fabrication.