Pliage. Comment doit-on positionner la tôle contre la butée?

Pliage. Cintrage. Coudage. Ce sont différents termes pour une même technique d’usinage qui consiste à former la tôle de manière permanente. Dit simplement, la tôle est posée contre la butée sous une presse et le matériau est formé selon l’angle souhaité. Mais le pliage est une technique d’usinage extrêmement précise et également très intéressante d’un point de vue esthétique, car aucun cordon de soudure n’est alors visible. Dans ce blog, nous vous expliquons la technique en détail et nous décrivons la longueur d’écart requise contre la butée dont vous devez tenir compte dans votre dessin technique.

Comment s’effectue le pliage ?

Pour le pliage, nous utilisons une presse plieuse. La presse plieuse est une presse dotée d’une matrice supérieure (poinçon) et d’une matrice inférieure (rainure en V). Sur la photo ci-dessous, il s'agit de l’élément 1 et de l’élément 2. Ensuite, il y a la tôle métallique qui doit être pliée (élément 3) et la butée (élément 4).

Photo 1. Les 4 éléments pour le pliage

Le processus

La tôle qui doit être pliée est placée par un opérateur/une opératrice entre la matrice supérieure et la matrice inférieure, contre la butée (photo 2). La matrice supérieure appuie ensuite la plaque contre la matrice inférieure, ce qui plie la tôle selon l'angle souhaité (photo 3)

Lorsque la matrice supérieure est entièrement abaissée et que la tôle est formée de la bonne manière, la matrice supérieure est remontée et placée dans la position initiale. La matrice inférieure reste toujours dans la même position. L’opérateur/opératrice surveille la qualité et ajuste la machine si nécessaire, afin que vous receviez toujours le produit fini souhaité.

La bonne butée

Il est très important que pour une bonne butée, la longueur de l’écart contre la butée soit bien intégrée dans le dessin. Si ce n’est pas le cas, vous recevrez un rapport de faisabilité de notre part avec le message « butée incorrecte ». Le pliage souhaité ne peut alors pas être effectué ; il n’y a pas de butée correcte.

Important : la longueur de butée minimale

Pour une bonne butée, nous avons besoin au minimum d’une ligne de butée droite de 20 mm parallèle à la ligne de pliage. Au cours de la production, le matériau doit être poussé droit contre la butée afin d’obtenir le pliage au bon endroit ; voir photo 2.

Si la longueur de butée est trop courte, le matériau se décale avec pour conséquence un mouvement de pliage de travers ; voir illustration ci-dessous (vue de dessus). La ligne de butée droite de 20 mm est par conséquent une exigence pour un bon mouvement de pliage.

Illustration 1. Mouvement de pliage de travers à cause d’une butée erronée

Tôle ronde

L’exigence d’une ligne de butée droite s’applique également aux tôles rondes. Il existe 2 solutions à cet effet.

Solution 1

Une ligne de butée droite est créée. À cet effet, nous avons besoin au minimum d'une ligne de 20 mm parallèle à la ligne de pliage. Voir illustration ci-dessous (vue de dessus). 

Solution 2

S’il est impossible de créer une ligne de butée droite, comme pour les éléments qui doivent rester ronds ou les éléments ayant des extrémités plus étroites, des languettes peuvent également être ajoutées. Des languettes éloignées au maximum de 40 mm l’une de l’autre (une seule butée), ou au minimum de 200 mm (deux butées) ; voir illustration ci-dessous (vue de dessus).

Le contrôle de faisabilité

Comme nous l'avons dit, le pliage est un usinage intéressant d’un point de vue technique et il y a beaucoup de choses qui comptent. Au moment où vous demandez votre devis, Sophia® contrôle en temps réel si le dessin est conforme. Ce contrôle de faisabilité consiste à contrôler le dessin selon les six directives suivantes :

1. Longueur de jambe minimale

2. Dimension minimale pour un pliage en Z

3. Distance minimale entre deux lignes de pliage

4. Angle de pliage minimal/maximal

5. Distance minimale trou-ligne de pliage

6. Vérificateur de profilé en U (collision avec outil et machine)

Pour en savoir plus, consultez ce Feature Friday.

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