Publié le: 10 mars 2026

6 erreurs de conception en tôlerie dans Sophia®

Chaque jour, des milliers de pièces sont téléchargées dans Sophia®. Bien que la majorité soient commandées sans difficulté, nous recevons aussi des fichiers dont les pièces ne respectent pas entièrement nos directives et qui ne peuvent donc pas être fabriquées sur nos machines.

Dans cet article, nous partageons les six erreurs de conception les plus courantes dans la tôlerie et expliquons comment les éviter.

Remarque : Dans cet article, nous parlons d'erreurs de conception pour plus de simplicité. Nous sommes conscients que votre dessin n'est pas nécessairement erroné, mais qu'il ne répond tout simplement pas à nos spécifications de livraison.

1. Commander des produits avec une surface biseautée

Les clients essaient régulièrement de commander chez nous des tôles avec des bords biseautés. Veuillez noter que notre logiciel en ligne Sophia® ne reconnaît pas les biseaux dans les dessins.

De plus, nos lasers de découpe de tôles ne découpent qu'en 2D. Cela signifie qu'ils découpent à la verticale, perpendiculairement à la surface supérieure de la tôle.

Vous pouvez bien sûr commander des tôles chez nous et les chanfreiner vous-même ultérieurement, mais veuillez tenir compte des points suivants.

tourner une tôle aux bords biseautés

Sophia® utilisera les contours de la face supérieure de la tôle pour déterminer ce qui doit être découpé et découpera à la verticale. La face supérieure a-t-elle donc la petite surface et la face inférieure la grande surface ? Dans ce cas, la découpe sera trop importante au niveau de la face inférieure et la tôle sera plus petite.

Vérifiez donc toujours dans Sophia® ce que le logiciel considère comme le dessus. Celui-ci est indiqué en bleu dans l'affichage du produit. Le dessus détecté est incorrect ? Il vous suffit alors d'indiquer dans Sophia® ce qui doit être le dessus ou le dessous de la tôle.

Ce principe s'applique également aux trous fraisés. Nous ne les biseautons pas, mais nous pouvons préparer le trou, à condition que vous suiviez les instructions données dans cet article.

2. Dessiner des trous sur le côté

Il arrive également que des dessins de tôles relativement épaisses comportant des trous sur le côté soient téléchargés dans Sophia®. Nous ne parlons pas ici d'une découpe ou d'une encoche, mais bien d'un trou tel qu'un trou de vis. La fonction d'un tel trou est généralement la fixation, l'alignement ou la création d'un passage (pour l'air ou d'autres outils).

Trous dans le côté d'une tôle

Sophia® reconnaît parfois les trous latéraux, parfois non. S'ils ne sont pas reconnus, cela peut affecter le produit que nous fabriquons. De plus, nos machines ne peuvent pas découper ces trous. Par conséquent, nous vous recommandons de supprimer les trous latéraux de votre dessin avant de le télécharger dans Sophia® afin d'éviter tout problème.

3. Trous entourés d'une gravure

Cette erreur ne concerne que les fichiers STEP et non les fichiers DXF/DWG. Votre tôle comporte-t-elle un trou entouré d'une gravure fermée ? Dans ce cas, Sophia® découpera la gravure dans son intégralité. Ce n'est évidemment pas souhaitable.

maak een brug op een volledig omkaderde gravure

Vous pouvez facilement l’éviter: rompez la gravure entourée par un petit pont d'au moins 0,1 mm de largeur. Cette connexion entre la partie intérieure et la partie extérieure de la gravure empêche la gravure entière d'être découpée.

4. Ne pas tenir compte des rayons et des microjoints

Vous souhaitez assembler deux pièces métalliques ? Vous pouvez alors utiliser un assemblage à languette et rainure : une rainure est pratiquée dans l'une des pièces, tandis que l'autre pièce est dotée d'une languette saillante. Les pièces sont assemblées en insérant la languette dans la rainure.

Il arrive cependant que l'assemblage par languette et rainure ne s'adapte pas. Cela se produit lorsque les clients ne tiennent pas compte des éléments suivants :

Nos machines découpent toujours les angles au laser avec un petit rayon.
Il reste souvent un microjoint sur les longueurs.

dessiner des oreilles de souris dans les coins

Les rayons dans les angles et les microjoints sur les longueurs bloquent en quelque sorte l'ajustement. Vous pouvez facilement résoudre ce problème en dessinant des oreilles de souris, des os de chien et des demi-lunes dans le dessin. Vous évitez ainsi que le « métal superflu, mais nécessaire » bloque l'ajustement et vous vous assurez que les pièces s'ajustent correctement.

Important : réalisez les découpes selon les dimensions indiquées dans nos spécifications de livraison !

5. Les fentes et les encoches sont trop étroites

Les fentes et les encoches (telles que les reliefs de courbure, les fentes et les découpes) sont souvent dessinées trop étroites dans une pièce.

Idéalement, nos lasers découpent un contour en un seul mouvement continu, sans arrêts ni pauses. De plus, nous voulons éviter qu'ils touchent chaque bord plus d'une fois, car cela minimise le risque de formation de bavures et réduit les irrégularités dues à des insertions fréquentes.

Pour qu’il soit possible, il faut toujours prévoir un espace suffisant entre les brides adjacentes et/ou les parties planes. Les rainures et les encoches doivent donc être suffisamment larges. C'est en effet la seule façon pour le laser de se déplacer sans toucher deux fois un bord. Voir le réglage externe avec encoche ci-dessous.

Lignes de découpe chez pliage externe

Nous ne pouvons pas traiter l'encoche sur le côté droit, car il n'y a pas d'espace entre la bride et la partie plate. Nous pouvons traiter l'encoche sur le côté gauche si l'espace entre la bride et la partie plate est au moins aussi large que l'épaisseur de la tôle x 0,7 mm (ou selon nos spécifications de livraison).

De plus, plus la fente est longue, plus elle doit être large afin de ne pas causer de problèmes lors de la découpe au laser. Une alternative consiste à placer un petit pont tous les 300 mm. Vous devrez toutefois toujours le meuler vous-même par la suite.

Les fentes et les encoches ne sont pas les seules à devoir être dessinées suffisamment larges. Il en va de même pour les lignes de coupe internes. Pour en savoir plus, consultez notre blog sur les contours qui se chevauchent.

6. Les segments de ligne et les rayons sont trop courts

Les contours adjacents qui ne sont pas dans le prolongement les uns des autres peuvent être reliés de trois manières différentes.

Directement entre les deux

Avec une ligne entre les deux

Avec un rayon entre les deux

Les lasers découpent toujours les angles des contours avec un léger rayon. Cela est non seulement préférable pour le laser, mais permet également d'obtenir les plus belles découpes. C'est pourquoi, lorsque vous dessinez des contours directement les uns contre les autres, notre logiciel crée automatiquement un rayon d'au moins 0,3 mm (conformément à nos spécifications de livraison) comme connexion.

Remarque : Peu importe qu'il s'agisse d'angles internes ou externes.

Comme vous pouvez le voir ci-dessous, cette petite modification au niveau des angles obtus et droits entraîne un écart minimal dans les dimensions. Dans la pratique, cela ne pose généralement aucun problème.

rayon angle de coupe

Les angles vifs sont une autre histoire. Si notre logiciel doit nécessairement ajouter un rayon à cet endroit, l'influence sur les dimensions finales est beaucoup plus importante. L'exemple ci-dessous montre que la longueur des deux contours est considérablement réduite.

rayon angle aigu

Pour vous assurer que le résultat final correspond à vos attentes, l'idéal est de dessiner vous-même un segment de ligne ou un rayon conformément à la formule et aux minima ci-dessous :

Segment de ligne = au moins 0,2 * épaisseur de la tôle (minimum = 0,6 mm)
Rayon = au moins 0,1 * épaisseur de la tôle (minimum = 0,3 mm)

La plupart de nos clients dessinent des segments de ligne et des rayons, mais ceux-ci sont souvent trop courts. Si vous dessinez une ligne ou un rayon trop court, la machine laser ne peut pas fonctionner correctement, ce qui peut entraîner :