Top 6 ontwerpfouten bij plaatwerk in Sophia®

Dagelijks worden duizenden onderdelen geüpload in Sophia®. Hoewel het grote gros moeiteloos wordt besteld, komen er ook bestanden binnen met onderdelen die niet helemaal getekend zijn volgens onze richtlijnen en dus niet maakbaar zijn op onze machines.

In dit artikel delen we de zes meest voorkomende ontwerpfouten bij plaatwerk en leggen we uit hoe je die voorkomt.

NB: In dit artikel spreken wij voor het gemak over ontwerpfouten. We zijn ons ervan bewust dat je tekening niet per se fout is, maar simpelweg niet aan onze aanleverspecificaties voldoet.

1. Producten met afgeschuind oppervlak bestellen

Klanten proberen regelmatig plaatwerk bij ons te bestellen met afgeschuinde randen. Houd er rekening mee dat onze online software Sophia® geen afschuiningen in tekeningen herkent.

Daarnaast snijden onze plaatlasers uitsluitend in 2D. Dat betekent dat ze recht naar beneden snijden, haaks op het oppervlak van de bovenkant van de plaat.

Uiteraard kun je bij ons wel plaatwerk bestellen en dit later zelf afschuinen, maar houd dan wel rekening met het volgende.

Sophia® zal de contouren van de bovenzijde van de plaat gebruiken om te bepalen wat moet worden uitgesneden en recht naar beneden snijden. Heeft de bovenzijde dus het kleine oppervlak en de onderzijde het grote oppervlak? Dan wordt er te veel weg gesneden aan de onderkant en valt de plaat kleiner uit.

Controleer daarom altijd in Sophia® wat de software als bovenzijde ziet. Dit wordt in de productweergave aangegeven met een blauwe kleur. Is de gedetecteerde bovenzijde onjuist? Dan geef je in Sophia® eenvoudig aan wat de boven- of onderzijde van de plaat moet zijn.

Dit principe geldt ook voor verzonken gaten. Wij schuinen deze niet af, maar kunnen het gat wel voor voorbereiden, mits je de richtlijnen in dit artikel volgt.

2. Gaten in de zijkant tekenen

Ook worden er weleens tekeningen in Sophia® geüpload van relatief dik plaatwerk waarbij er gaten in de zijkant zitten. Daarmee bedoelen we geen uitsnede of inkeping, maar echt een gat zoals een schroefgat. De functie van zo’n gat is meestal voor bevestiging, uitlijning of het creëren van een doorvoer (voor lucht of ander gereedschap).

Sophia® herkent zijwaartse gaten soms wel en soms niet. Als ze niet worden herkend, kan dat invloed hebben op het product dat we maken. Onze machines kunnen deze gaten bovendien niet uitsnijden. Daarom raden we je aan om zijwaartse gaten uit je tekening te verwijderen voordat je deze in Sophia® uploadt om problemen te voorkomen.

3. Door gravering omsloten gaten

Deze fout geldt alleen voor STEP-bestanden en niet voor DXF/DWG-bestanden. Heb je in je plaat een gat met een omsloten gravering er omheen? Dan zal Sophia® de volledige gravering uitsnijden. Dit is uiteraard niet gewenst.

Je kunt dit eenvoudig voorkomen: Doorbreek de omsloten gravering met een klein bruggetje van minimaal 0,1 mm breed. Deze verbinding tussen het binnen- en buitendeel van de gravering voorkomt dat de volledige gravering wordt uitgesneden.

4. Geen rekening houden met radii en microjoints

Wil je twee metalen onderdelen met elkaar verbinden? Dan kun je gebruikmaken van een tab-slotverbinding: in het ene onderdeel komt een uitsparing (slot), terwijl het andere onderdeel een uitstekende lip (tab) krijgt. Door de tab in het slot te schuiven, worden de onderdelen met elkaar verbonden.

Het komt echter voor dat de tab-slotverbinding niet past. Dit gebeurt als klanten geen rekening houden met het volgende:

1. Onze machines lasersnijden hoeken altijd met een kleine radius.

2. Op de lengten blijft vaak een microjoint achter.

De radii in hoeken en microjoints over de lengten blokkeren als het ware de pasvorm. Dit los je eenvoudig op door muizenoortjes, hondenbotjes en halve maantjes in het ontwerp te tekenen. Hiermee voorkom je dat ‘overtollig, doch noodzakelijk metaal’ de pasvorm blokkeert en zorg je ervoor dat de onderdelen toch passen.

Belangrijk: maak de uitsnedes zo groot als aangegeven in onze aanleverspecificaties!

5. Sleuven en inkepingen zijn te smal

Sleuven en inkepingen (zoals bend reliefs, slots en knockouts) worden vaak te smal in een onderdeel getekend.

Idealiter snijden onze lasers een contour in een aaneengesloten beweging uit, zonder tussenstops en pauzes. Daarnaast willen we voorkomen dat ze elke rand meer dan één keer raken, want zo minimaliseren we de kans op braamvorming en verminderen we oneffenheden door veelvuldig insteken.

Om ervoor te zorgen dat bovenstaande mogelijk is, moet er altijd voldoende ruimte zitten tussen aangrenzende flenzen en/of vlakke delen. Sleuven en inkepingen dienen dus breed genoeg te zijn. Want alleen zo kan de laser heen en weer zónder een rand twee keer te raken. Zie de uitwendige zetting met inkeping hieronder.

De inkeping aan de rechterzijde kunnen we niet verwerken, omdat er geen ruimte tussen de flens en het vlakke deel zit. De inkeping aan de linkerzijde kunnen we wel verwerken als de ruimte tussen de flens en het vlakke deel minimaal zo breed is als de plaatdikte x 0,7 mm (of volgens onze aanleverspecificaties).

Aanvullend geldt: Des te langer de sleuf, des te breder deze moet worden om geen problemen te veroorzaken tijdens het lasersnijden. Een alternatief is om na elke 300 mm een bruggetje te plaatsen. Deze moet je naderhand wel altijd zelf weg slijpen.

Niet alleen sleuven en inkepingen dienen breed genoeg te worden getekend. Hetzelfde geldt voor inwendige snijlijnen. Daarover lees je meer in onze blog over overlappende contouren.

6. Lijnstukjes en radii zijn te kort

Grenzende contouren, die niet in het verlengde van elkaar liggen, kun je op drie manieren met elkaar verbinden.

Direct aan elkaar

 

Met een lijn ertussen

 

Met een radius ertussen

 

Lasers snijden hoeken in contouren altijd met een lichte radius. Dit is niet alleen het beste voor de laser, maar het levert ook de mooiste snedes op. Daarom creëert onze software, wanneer je contouren direct tegen elkaar aan tekent, automatisch een radius van minimaal 0,3 mm (volgens onze aanleverspecificaties) als verbinding.

NB: Het maakt daarbij niet uit of het inwendige of uitwendige hoeken betreft.

Zoals je hieronder kunt zien zorgt deze kleine aanpassing bij stompe en haakse hoeken voor een minimale afwijking in de maatvoering. Dit levert in de praktijk meestal geen problemen op.

Scherpe hoeken zijn een ander verhaal. Als onze software hier noodzakelijkerwijs een radius moet toevoegen is de invloed op de uiteindelijke maatvoering veel groter. Zo laat onderstaand voorbeeld zien dat de lengte van beide contouren een stuk korter wordt.

Om ervoor te zorgen dat je verwachting overeenkomt met het eindproduct teken je idealiter zelf een lijnstukje of radius conform onderstaande formule en minima: 

• Lijnstukje = minimaal 0,2 * plaatdikte (minimum = 0,6 mm)

• Radius = minimaal 0,1 * plaatdikte (minimum = 0,3 mm)

Nu tekenen de meeste van onze klanten wel lijnstukjes en radii, maar die zijn vaak te kort. En teken je de lijn of radius te kort? Dan kan de lasermachine haar werk niet goed doen en ontstaat er kans op:

• Spat

• Verkleuring

• Of volledige afkeuring

Teken de hoeken daarom altijd met een lijnstukje of radius volgens bovenstaande formules. Dan kom je ook niet voor verrassingen te staan.

Vragen over het tekenen van plaatwerk voor Sophia®?

Heb je nog vragen over dit onderwerp? Neem dan gerust contact met ons op.