Maakbaarheidscheck voor kantdelen

Hallo metaalmannen en vrouwen - Happy Feature Friday.

In deze vierde Feature Friday lichten we de verschillende richtlijnen voor kanten toe. De maakbaarheidscheck voor kantdelen stelden we u al in de 2e Feature Friday voor. Op het moment dat u uw offerte aanvraagt, controleert Sophia® in real-time of de producten voldoen aan deze richtlijnen. In deze Feature Friday lichten we de verschillende richtlijnen toe waaraan de kantdelen moeten voldoen.

Waarom zijn de richtlijnen voor kanten zo belangrijk?

Kantdelen die 247TailorSteel maakt voldoen steeds aan de opgegeven toleranties. Wij garanderen deze toleranties omdat onderdelen getekend worden volgens de aanleverspecificaties. Er is dus een rechtstreeks verband tussen de richtlijnen en de afgeleverde toleranties.

Welke kantregels worden in Sophia® gecontroleerd?

De maakbaarheidscheck voor kantdelen controleert de tekeningen op zes richtlijnen:

1. Minimale beenlengte

2. Minimale afmeting Z-buiging

3. Minimale afstand tussen twee buiglijnen

4. Min/Max Buighoek

5. Minimale afstand gat tot de buiglijn

6. U-profiel checker (collisie met gereedschap en machine)

1. Minimale beenlengte

Om de zetting uit te kunnen voeren hebben we steeds een minimale beenlengte nodig. Het is immers belangrijk dat de plaat aan beide kanten voldoende op de matrijs ligt. De minimale beenlengte wordt bepaald door de hoek van de zetting, het materiaal en de dikte van de plaat. Op onze website vindt u de tabel met het overzicht per plaatdikte en materiaal. 

2. Minimale afmeting Z-buiging

Twee opeenvolgende zettingen in tegengestelde richting noemen we een Z-buiging. Om een goede zetting te kunnen maken dienen we de minimale afmeting te respecteren tussen de eerste en de tweede zetting van de Z-buiging. Dit om te vermijden dat de eerste zetting met de matrijs botst. In de tabel op de website vindt u de minimale afmetingen voor een Z-buiging terug.

3. Minimale afstand tussen twee buiglijnen

Om meerdere zettingen naast elkaar te kunnen maken is het belangrijk dat de vorige zetting voldoende op de matrijs rust. Daarom is dus die minimale afstand noodzakelijk. Mocht die minimale afstand er niet zijn, dan kan het product in de matrijs schuiven waardoor de zetting niet gemaakt kan worden.

4. Min/max buighoek

Om een zetting aan een onderdeel te geven wordt de plaat met een stempel  in een V-vormige matrijs geduwd. De buighoek verkleint door de plaat dieper in deze matrijs te duwen.

Ook de dikte van de plaat heeft hier een invloed op. Een dikkere plaat kan immers minder diep in de matrijs geduwd worden.

De V-vormige matrijs heeft een hoek van 30°, maar die hoek kan nooit gehaald worden omdat de plaat steeds ca. 7° terugveert. Daardoor is bij dunnere platen tot en met 4mm de maximale buighoek 37°. Bij dikkere platen zal dit 67° zijn.

Tenslotte moeten we ook rekening houden met de lengte van het uitstekende deel van het te kanten onderdeel. Indien dit uitstekende deel langer is dan 58mm kan de zetting maximaal 70° bedragen om te vermijden dat het omcirkelde deel tegen de onderbalk van de kantbank aankomt.

5. Minimale afstand gat tot buiglijn

In de buigzone mogen geen gaten zitten die groter zijn dan 5mm.

Maar wat is nu eigenlijk de buigzone?
Het is heel eenvoudig. De minimale beenlengte boven en onder de buiglijn is de buigzone.
Dit is trouwens ook het geval voor sleuven.

Omdat de minimale beenlengte verschillend is per plaatdikte en materiaalsoort hebben we deze in een tabel weergegeven.

Gaten met een diameter tot 5mm worden in die buigzone toegelaten, zolang de totale lengte van die gaten niet meer bedragen dan 10% van de totale lengte van de zetting.

6. U-profiel checker: collisie met gereedschap/machine

Een U-profiel is maakbaar als het tijdens het kanten niet in aanraking komt met het gereedschap of de machine. Ook de keuze van het gereedschap is belangrijk om overbelasting te vermijden.

Download hier de U-profiel checker

24/7TailorSteel gebruikt speciale gereedschappen om U-profielen te kanten:

• Staal en aluminium tot 6mm en RVS tot 5mm worden gekant met een D-10 stempel.
• De dikkere materialen worden gekant met een rechte R-10 stempel, om overbelasting te voorkomen.

In de richtlijnen voor kanten wordt het profiel van deze stempels in een geschaalde tekening weergegeven. Hiermee kunt u de haalbare breedte-/hoogteverhouding controleren.

TIP: U kunt deze handige tool ook gebruiken om de afmetingen van het U-profiel te controleren. Deze U-profiel checker werkt ook voor staal 8mm, ook voor sterktestaal en RVS6.

Blijf op de hoogte

We maken deze Feature Friday om u te helpen zodat u nog makkelijker en efficiënter met Sophia kunt werken. Bedankt voor uw tijd en tot de volgende Feature Friday.

Wilt u op de hoogte blijven van nieuwe en bestaande Features in Sophia®? Schrijf u dan in voor onze nieuwsbrief via het formulier aan de rechterzijde.