10 stappen waarmee we kwaliteit plaatwerk waarborgen

Bij 247TailorSteel doen we er alles aan om de kwaliteit van uw plaatwerk hoog te houden. Van het eerste ontwerp tot de levering van uw product: bij elke stap hanteren we voorschriften om de kwaliteit te waarborgen. In deze blog delen we tien van deze stappen met u.

Onze kwaliteitsstandaarden

247TailorSteel is ISO 9001-gecertificeerd. Deze internationale norm voor kwaliteitsmanagement bevestigt dat we werken volgens vaste processen, gericht op continue verbetering en klanttevredenheid. Het is een algemeen erkend teken van kwaliteit en een belofte dat we doen wat we zeggen. Aanvullend hebben we een conformiteitsverklaring opgesteld waarin we aangeven dat ons snijproces voldoet aan de technische eisen uit ISO 9013:2017. Tot slot kunnen we, indien gewenst, plaatmateriaal verwerken in samenstellingen die moeten voldoen aan de EN 1090 norm. Lees hier meer over onze kwaliteitsstandaarden.

In de praktijk vertaalt zich dat naar doordachte voorschriften in elke stap van ons productieproces.

1. Zorgvuldige voorbereiding

De eerste stap nemen we al door onze aanleverspecificaties op de website te communiceren. Zo vertellen we tekenaars over de mogelijkheden binnen Sophia®, toleranties die we aankunnen én waar tekeningen aan moeten voldoen voordat ze worden geüpload. Aanvullend delen we proactief blogartikelen met tips om fouten (ontstaan door het tekenen) te voorkomen, zoals de artikelen over muizenoortjes, de slijp- en walsrichting en het artikel over bend reliefs.

Door onze aanleverspecificaties te volgen en waardevolle tips in acht te nemen, zetten we samen een eerste stap om fouten te voorkomen en de kwaliteit van plaatwerk te waarborgen.

2. Slimme programmering

Sophia® controleert automatisch op een aantal zaken (o.a. afmetingen, gaten en gewicht) of onderdelen gemaakt kunnen worden. Specifiek voor kantdelen vindt er de maakbaarheidscheck plaats. Hiermee controleren we het onderdeel op zes punten om te zien of het daadwerkelijk op onze kantbanken gemaakt kan worden. Komt uw tekening niet door de controle? Dan vermelden we wat het probleem is en geven we tips voor aanpassingen om uw onderdeel wél maakbaar te maken.

De maakbaarheidscheck is niet 100% sluitend, maar het komt slechts zelden voor dat we een product doorlaten dat we niet kunnen maken.

3. Inkoop van materiaal

247TailorSteel koopt alleen materiaal in bij gerenommeerde (en zo min mogelijk verschillende) Europese leveranciers. Hierdoor kunnen we structurele kwaliteit waarborgen. Bij ontvangst wordt geverifieerd dat het geleverde materiaal ook daadwerkelijk klopt en vindt een visuele controle plaats. Zo controleren we o.a. op oneffenheden aan het oppervlak, de vorm en verpakking. Het bijgeleverde certificaat vermeldt de oorsprong, eigenschappen en legering van het metaal.

Nauwe samenwerking met betrouwbare leveranciers stelt ons in staat om structureel kwaliteit te leveren. Als bewijs kunt u ook materiaalcertificaten aanvragen.

4. Correcte opslag en handling

Na controle bij binnenkomst wordt het materiaal opgeslagen in een ruimte waar vocht, vuil en beschadigingen beperkt blijven. Ook zijn staal, RVS en aluminium altijd van elkaar gescheiden om galvanische corrosie te voorkomen. Zo worden deze metaalsoorten elk op andere machines bewerkt. We voeren diverse metaalbewerkingen uit, wat betekent dat het materiaal vaak wordt verplaatst. Tijdens deze verplaatsingen worden de verschillende materiaalsoorten ook gescheiden om contaminatie tegen te gaan en beschadigingen te minimaliseren.

Doordat we zorgvuldig om gaan met het plaatmateriaal blijft het in de beste staat.

5. Controles op plaatwerk

De operator inspecteert het oppervlak van elke plaat voordat deze de machine in gaat. Ook wordt er eerst een testplaatje gesneden om de snede-kwaliteit en braamvorming te beoordelen, alvorens het volledige snijwerk begint. Dankzij een speciaal ingericht proces worden machines regelmatig gecontroleerd op toleranties. Periodiek laten we de machine bepaalde maten, vormen en graveringen snijden. Hiervan controleren we wel de maatvoering. Deze data voegen we toe aan onze database en vanuit daar kunnen we analyseren of de machines nog binnen onze aangegeven toleranties produceren.

Dankzij deze efficiënte controle kunnen we zowel kwaliteit als snelheid waarborgen.

6. Controles op aanvullende bewerkingen

Lasergesneden plaatwerk kan diverse additionele bewerkingen ondergaan, zoals kanten, randafwerking en draadtappen. Aan het begin van elke bewerking vindt er een visuele controle plaats. En ook tijdens de nabewerking zorgen slimmigheden dat kwaliteit wordt gewaarborgd.

Neem zetwerk ter illustratie. Middels een geautomatiseerde berekening (op basis van gereedschap, materiaalsoort en dikte) kunnen we goed voorspellen hoe metaal zich gedraagt op de kantbank. We weten op voorhand wat de benodigde buigradius en gereedschap zijn om een maatvoering te realiseren die binnen onze toleranties valt. Bij grote series doen we steekproeven om te controleren of de afmetingen goed zijn en of flenzen de juiste kant op zijn gebogen.

Ook al heeft u dus meerdere bewerkingen nodig, met tussentijdse controles blijven we zorg dragen voor de kwaliteit.

7. Een laatste check

Zodra alle onderdelen klaar zijn vindt er een laatste controle plaats op de afdeling expeditie. Er wordt gekeken of alle voorgaande bewerkingen gereed zijn en of de order compleet is. Vervolgens wordt alles ingepakt met een van onze verpakkingsopties. Ook nu blijven verschillende metaalsoorten van elkaar gescheiden. Indien gewenst kunt u voor papieren tussenlagen (om krassen te beperken), heat treated pallets (voor import en export buiten de EU) of een specifieke verpakkingsmethode kiezen.

U bepaalt zelf welke mate van bescherming uw plaatmateriaal behoeft.

8. Deskundig en opgeleide operators

Op ons terrein in Varsseveld vindt u de 247TailorSteel Academy. Hier leiden we onze eigen mensen op. We leren ze over materialen, bewerkingen, machines, tekeningen en kwaliteitsnormen. Deze kennis wordt overdragen door docenten met jarenlange ervaring in de praktijk. Aanvullend organiseren we regelmatig trainingen met leveranciers van materialen en machines om het kennisniveau zo hoog mogelijk te houden.

Bovendien hebben we afdelingen met programmeurs en engineers, die nauw samenwerken met productie. Dit maakt het niet alleen makkelijker om kwaliteitsstandaarden na te leven, maar ook om specifieke wensen op het gebied van ontwerp en kwaliteit te implementeren.

9. Onderhoud van machines

Naast onze eigen kwaliteitscontroles voeren de leveranciers van machines tweemaal per jaar onderhoudscontroles op locatie uit. Aanvullend wordt de performance op afstand 24/7 gemonitord. Belangrijke onderdelen die gevoelig zijn voor slijtage, zoals spindels en assen, worden vroegtijdig onder de aandacht gebracht als ze aan vervanging toe zijn.

De combinatie van fysieke en digitale controles stelt ons in staat om zorgvuldig toe te blijven zien op kwaliteit, terwijl de productiecapaciteit (en snelheid) intact blijft. 

10. Continue optimalisaties

Steekproeven die we doen, nieuwe klanten die hogere kwaliteitsnormen hanteren en reclamaties die we weleens ontvangen; ze leveren allemaal data op waarmee we onze processen en producties continue kunnen blijven optimaliseren. Puur om een zo hoog mogelijke kwaliteit van plaatwerk te waarborgen.

Onze afdeling Quality ziet erop toe dat we kwaliteit niet alleen waarborgen, maar de lat ook steeds iets hoger leggen.

Vragen over onze kwaliteit van plaatwerk?

Benieuwd of we aan uw kwaliteitseisen kunnen voldoen of wilt u meer weten over dit onderwerp? Neem dan gerust contact met ons op.