10 étapes qui nous permettent de garantir la qualité de la tôlerie 

Chez 247TailorSteel, nous faisons tout pour maintenir la qualité de votre tôlerie à un haut niveau. De la conception initiale jusqu’à la livraison de votre produit : à chaque étape, nous appliquons des règles pour assurer la qualité. Dans ce blog, nous partageons avec vous dix de ces étapes.

Nos normes de qualité 

La société 247TailorSteel est certifiée ISO 9001. Cette norme internationale pour la gestion de la qualité confirme que nous travaillons selon des processus fixes et en nous concentrant sur l’amélioration continue et la satisfaction des clients. Il s’agit d’un signe de qualité largement reconnu et d’une promesse que nous tenons nos engagements. En complément, nous avons établi une déclaration de conformité dans laquelle nous indiquons que notre processus de découpe satisfait aux exigences techniques de la norme ISO 9013:2017. Pour finir nous pouvons, si vous le souhaitez, usiner des tôles dans des assemblages qui doivent satisfaire à la norme EN 1090. Vous trouverez ici plus d’informations sur nos normes de qualité.

Dans la pratique, cela se traduit par des règles réfléchies à chaque étape de notre processus de production.

1. Préparation méticuleuse 

La première étape, nous l’exécutons déjà en communiquant nos spécifications de livraison sur le site web. Ainsi, nous expliquons aux dessinateurs et dessinatrices les possibilités au sein de Sophia®, les tolérances que nous pouvons accepter et ce à quoi doivent satisfaire les dessins avant qu’ils soient téléchargés. En complément, nous partageons de manière proactive des articles de blog avec des conseils pour éviter des erreurs liées au dessin, tels que des articles sur les oreilles de souris, le sens d’usinage et de laminage, ainsi que l’article sur les coupes de décharge.

En suivant nos spécifications de livraison et en observant de précieux conseils, nous établissons ensemble une première étape pour éviter les erreurs et assurer la qualité de la tôlerie.

2. Programmation intelligente 

Sophia® contrôle automatiquement sur un certain nombre de points (dimensions, trous et poids entre autres) si des éléments peuvent être réalisés. Le contrôle de faisabilité est effectué spécifiquement pour les éléments pliés. Nous contrôlons ici l’élément sur six points, afin de voir s’il peut réellement être réalisé sur nos presses plieuses. Votre dessin échoue au contrôle ? Dans ce cas, nous signalons quel est le problème et nous donnons des conseils en vue de modifications, pour que votre élément soit bien réalisable.

La vérification de faisabilité n’est pas fiable à 100 %, mais il arrive rarement que nous acceptions un produit que nous ne pouvons pas réaliser.

3. Achat de matériaux 

247TailorSteel achète uniquement des matériaux auprès de fournisseurs européens renommés en limitant autant que possible le nombre de fournisseurs. De ce fait, nous sommes en mesure d’assurer une qualité structurelle. À la réception, le matériau livré fait l’objet d’un contrôle pour vérifier qu’il est réellement approprié et un contrôle visuel est effectué. Ainsi, nous contrôlons entre autres les irrégularités à la surface, la forme et l’emballage. Le certificat fourni mentionne l’origine, les caractéristiques et l’alliage du métal.

Une coopération étroite avec des fournisseurs fiables nous permet de délivrer structurellement de la qualité. Comme preuve, vous pouvez également demander des certificats de matériau.

4. Entreposage et manutention 

Après le contrôle à l’arrivée, le matériau est stocké dans une pièce où l’humidité, la saleté et le risque de dommages restent limités. En outre, l’acier, l’inox et l’aluminium sont toujours séparés les uns des autres afin d’éviter la corrosion galvanique. Ainsi, ces types de métaux sont usinés chacun sur des machines différentes. Nous effectuons divers usinages des métaux, ce qui signifie que le matériau est déplacé fréquemment. Pendant ces déplacements, les différents types de matériau sont également séparés afin d’éviter toute contamination et de limiter les dommages.

Le soin que nous apportons au matériau à chaque étape permet de maintenir les tôles dans leur meilleur état.

5. Contrôles de la tôlerie 

L’opérateur/opératrice inspecte la surface de chaque tôle avant que celle-ci pénètre dans la machine. De même, un petit bout de tôle est découpé préalablement afin d’évaluer la qualité de coupe et la formation de bavures, avant que le travail de découpe complet soit entamé. Grâce à un processus spécialement organisé, les machines sont contrôlées régulièrement au niveau des tolérances. Périodiquement, nous faisons effectuer à la machine la découpe de certaines tailles et formes, ainsi que des gravures spécifiques. Nous en contrôlons les dimensions et la qualité de coupe. Nous ajoutons les données obtenues à notre base de données et à partir de là, nous pouvons analyser si nos machines produisent encore dans les limites des tolérances fixées par nos soins.

Grâce à ce contrôle d’efficacité, nous pouvons garantir aussi bien la qualité que la rapidité.

6. Contrôles d’usinages complémentaires 

Les tôles découpées au laser peuvent subir divers usinages additionnels, tels que le pliage, la finition des contours et le taraudage. Un contrôle visuel est effectué au début de chaque opération. Et également pendant la finition, des procédés astucieux permettent de garantir la qualité.

Prenons comme exemple le pliage de tôlerie. Au moyen d’un calcul automatisé (sur la base de l’outil, du type de matériau et de l’épaisseur), nous sommes en mesure de prévoir correctement comment le métal se comporte sur la presse plieuse. Nous savons par avance quel rayon de courbure et quel outil sont nécessaires pour réaliser une caractéristique dimensionnelle qui se situe dans les limites de nos tolérances. Dans le cas des grandes séries, nous effectuons des échantillonnages afin de contrôler si les dimensions sont bonnes et si les bords sont bien pliés du bon côté.

Même si vous avez besoin donc de plusieurs usinages, nous continuons à prendre soin de la qualité par le biais de contrôles intermédiaires.

7. Une dernière vérification 

Dès que vos éléments sont prêts, un dernier contrôle est effectué au département expédition. Le personnel y vérifie si tous les usinages sont prêts et si la commande est complète. Ensuite, tout est emballé à l’aide de l’une de nos options d'emballage. Ici également, les différents types de métaux restent séparés les uns des autres. Si vous le souhaitez, vous pouvez opter pour des couches intermédiaires en papier (afin de limiter les rayures), des palettes traitées thermiquement (pour l’import et l'export en dehors de l’UE) ou une méthode d’emballage spécifique.

Vous déterminez vous-même le degré de protection dont vos tôles ont besoin.

8. Des opérateurs/opératrices qualifiés et formés 

Sur notre terrain à Varsseveld, vous trouverez la 247TailorSteel Academy. Nous y formons notre propre personnel. Nous leur enseignons les matériaux, usinages, machines, dessins et normes de qualité. Ces connaissances sont transmises par des professeurs ayant des années d’expérience dans la pratique. En complément, nous organisons régulièrement des formations avec les fournisseurs de matériaux et de machines, afin de maintenir un niveau de connaissance le plus élevé possible.

De plus, nous disposons de départements avec des programmeurs et ingénieurs qui travaillent en étroite collaboration avec le département production. Cela nous permet non seulement de respecter plus aisément les normes de qualité, mais aussi de répondre à des exigences spécifiques dans le domaine de la conception et de la qualité.

9. Entretien des machines 

Outre nos propres contrôles de qualité, les fournisseurs de machines effectuent deux fois par an des contrôles de maintenance sur site. En complément, les performances font l’objet d’une surveillance 24/7 à distance. Les éléments importants qui sont sensibles à l’usure, tels que les axes et arbres, sont portés à l’attention de manière précoce lorsqu’ils doivent être remplacés.

La combinaison de contrôles physiques et numériques nous permet de continuer à surveiller méticuleusement la qualité, tout en préservant la capacité et la rapidité de production.

10.  Optimisations continues 

Les échantillonnages que nous effectuons, les nouveaux clients qui appliquent des normes de qualité plus élevées et les réclamations qu’il nous arrive parfois de recevoir : tout ceci nous offre des données qui nous permettent de continuer à optimiser nos processus et nos productions, de manière permanente. Uniquement dans le but de garantir la plus haute qualité possible de la tôlerie.

Notre département Quality veille non seulement à ce que nous assurions la qualité, mais également à ce que nous placions chaque fois la barre un peu plus haut.

Des questions sur notre qualité de tôlerie ? 

Vous voulez savoir si nous pouvons satisfaire à vos exigences en matière de qualité ou vous voulez en savoir plus à ce sujet ? Dans ce cas, n’hésitez pas à prendre contact avec nous.