Publié le: 24 avril 2022
Contrôle de faisabilité pour éléments pliés
Bonjour à vous, hommes et femmes du métal - Happy Feature Friday.
Dans ce quatrième Feature Friday (« À l'affiche ce vendredi »), nous expliquons les différentes directives de pliage. Nous vous avons déjà présenté le contrôle de faisabilité pour éléments pliés dans la 2e édition du Feature Friday. Au moment où vous demandez votre devis, Sophia® contrôle en temps réel si les produits sont conformes à ces directives. Dans ce Feature Friday, nous expliquons les différentes directives auxquelles doivent satisfaire les éléments pliés.
Pourquoi les directives pour le pliage sont-elles si importantes ?
Les éléments pliés que réalise 247TailorSteel satisfont systématiquement aux tolérances spécifiées. Nous garantissons ces tolérances, car les éléments sont dessinés conformément aux spécifications de livraison. Il y a donc un lien direct entre les directives et les tolérances produites.
Quelles règles de pliage sont contrôlées dans Sophia® ?
Le contrôle de faisabilité pour les éléments pliés contrôle les dessins par rapport à six directives :
- Longueur de jambe minimale
- Dimension minimale de pliage en Z
- Distance minimale entre deux lignes de pliage
- Angle de pliage min/max
- Distance minimale trou-ligne de pliage
- Vérificateur de profilé en U (collision avec outil et machine)
1. Longueur de jambe minimale
Pour pouvoir exécuter le pliage, nous avons besoin à chaque fois d’une longueur de jambe minimale. Il est en effet important que la tôle repose suffisamment des deux côtés sur la matrice. La longueur de jambe minimale est déterminée par l’angle du pliage, le matériau et l’épaisseur de la tôle. Sur le site web, vous trouverez le tableau avec un aperçu pour chaque épaisseur de tôle et chaque matériau.
2. Dimension minimale de pliage en Z
Nous appelons pliage en Z deux pliages successifs dans des sens opposés. Pour pouvoir réaliser un bon pliage, nous devons respecter la dimension minimale entre le premier et le deuxième pliage du pliage en Z. Ceci afin d’éviter que le premier pliage heurte la matrice. Dans le tableau sur le site web, vous retrouverez les dimensions minimales pour un pliage en Z.
3. Distance minimale entre deux lignes de pliage
Pour pouvoir réaliser plusieurs pliages les uns à côté des autres, il est important que le pliage précédent repose suffisamment sur la matrice. C’est la raison pour laquelle cette distance minimale est nécessaire. En l’absence de cette distance minimale, le produit peut glisser dans la matrice et peut empêcher de ce fait la réalisation du pliage.
4. Angle de pliage min/max
Pour appliquer un pliage à un élément, la tôle est appuyée avec un poinçon dans une matrice en forme de V. L’angle de pliage se réduit en enfonçant plus profondément la tôle dans cette matrice.
L’épaisseur de la tôle a également une influence ici. Une tôle plus épaisse peut en effet être enfoncée moins profondément dans la matrice.
La matrice en forme de V a un angle de 30º ; mais cet angle ne peut jamais être atteint car la tôle subit à chaque fois un rebond d’environ 7º. De ce fait, l’angle maximal est de 37º pour les tôles plus fines, jusqu’à une épaisseur de 4 mm. Pour des tôles plus épaisses, il sera de 67º.
Enfin, nous devons également tenir compte de la longueur de la partie saillante de l’élément à plier. Si cette partie saillante a une longueur supérieure à 58 mm, le pliage peut atteindre un angle maximal de 70º, afin d’éviter que la partie encerclée heurte la barre inférieure de la presse plieuse.
5. Distance minimale trou-ligne de pliage
Dans la zone de pliage, il ne doit pas y avoir de trous d’une taille supérieure à 5 mm.
Mais qu’est-ce que la zone de pliage en fait ?
C’est très simple. La longueur de jambe minimale au-dessus et au-dessous de la ligne de pliage constitue la zone de pliage.
C’est le cas également d’ailleurs pour les fentes.
Étant donné que la longueur de jambe minimale est différente pour chaque épaisseur de tôle et chaque type de matériau, nous l’avons affichée dans un tableau.
Les trous d’un diamètre maximal de 5 mm sont autorisés dans la zone de pliage, tant que la longueur totale de ces trous ne dépasse pas 10 % de la longueur totale du pliage.
6. Vérificateur de profilé en U : collision avec outil/machine
Un profilé en U est faisable s’il n’entre pas en contact avec l’outil ou la machine pendant le pliage. Le choix de l’outil également est important, afin d’éviter toute surcharge.
Téléchargez ici le vérificateur de profilé en U
24/7TailorSteel utilise des outils spéciaux pour plier les profilés en U :
- L’acier et l’aluminium jusqu’à 6 mm et l'acier inoxydable jusqu’à 5 mm sont pliés avec un poinçon D-10.
- Les matériaux plus épais sont pliés avec un poinçon R-10 droit, afin d’éviter toute surcharge.
Dans les directives de pliage, le profil de ces poinçons est représenté dans un dessin à l’échelle. Ceci vous permet de contrôler le rapport largeur/hauteur réalisable.
CONSEIL : vous pouvez également utiliser cet outil pratique pour contrôler les dimensions du profilé en U. Ce vérificateur de profilé en U fonctionne également pour l'acier 8 mm, ainsi que pour l'acier haute résistance et l’acier inoxydable 6.
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Nous réalisons ce Feature Friday afin que vous puissiez travailler encore plus facilement et efficacement avec Sophia. Merci d’avoir pris le temps de nous lire et rendez-vous au prochain Feature Friday.
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