8 overwegingen om een goede Make-or-Buy beslissing te maken

Wanneer u een nieuwe productielijn lanceert of uw huidige productieprocessen wil verbeteren of uitbreiden, moet al snel een make-or-buy beslissing worden gemaakt: gaat u zelf investeren of neemt u een externe productiepartner in hand? In deze blog leest u meer over deze belangrijke beslissing en geven we acht zaken waar u zoal rekening mee moet houden om een goede afweging (met zo min mogelijk risico’s) te maken.

Wat is een make-or-buy beslissing?

Dit is een strategische overweging die organisaties maken bij het bepalen of ze een product of dienst intern moeten produceren (make) of extern moeten inkopen (buy). Inhousing versus business process outsourcing. Deze beslissing hangt af van verschillende factoren, waaronder kosten, kwaliteit, beschikbaarheid van middelen, technische expertise en strategische doelstellingen van de organisatie.

Enkele voordelen van in-house produceren zijn:

• Meer controle over het productieproces,

• Bescherming van bedrijfsgeheimen en

• Aanpassing aan specifieke behoeften van de organisatie. 

Enkele voordelen van productie uitbesteden zijn:

• Kostenbesparing,

• Toegang tot gespecialiseerde kennis & technologie en

• Flexibiliteit om uzelf te concentreren op kernactiviteiten.

 Acht overwegingen om de juiste keuze te maken

Onderstaande overwegingen helpen u bij het maken van een zorgvuldige investeringsafweging:

1. Investering als onderdeel van een groeistrategie

2. Hoe groot is het aandeel ‘metaalbewerking’ op het eindproduct?

3. Investeren gaat ten koste van de cashflow

4. Onvoldoende volume voor machines levert weinig op

5. Voorraden aanhouden is duur

6. Goed personeel aantrekken en vasthouden kost geld

7. Digitalisering en duurzaamheidswetgeving gaat snel

8. Afvalpercentages en faalkosten

Hieronder gaan we dieper in op elk onderdeel.

1. Een investering als onderdeel van een groeistrategie

Voor sterke bedrijven is een investering een onderdeel van de groeistrategie. Toch zijn er veel ondernemers die na een goed financieel jaar lukraak investeren. Bijvoorbeeld omdat er ineens geld is om te investeren, om de winstbelasting te drukken of omdat de productie de afgelopen periode uit zijn voegen leek te barsten. Een zorgvuldige investeringsbeslissing komt voort uit een holistische benadering over de silo’s in organisaties heen. Iedere investering binnen het
bedrijf zou onderdeel moeten zijn van een overkoepelende groeistrategie.

Een groeistrategie kan zijn om ‘kleinere’ klanten met een laag volume aan te trekken en rustig toe te werken naar de aanschaf van een tweede machine. Stap voor stap wordt de productiecapaciteit opgeschroefd. Een andere groeistrategie kan zijn om op klanten te mikken die grote volumes afnemen, waarbij extern productiecapaciteit wordt ingekocht. Hierdoor wordt er met dezelfde middelen (medewerkers, machines) meer output gerealiseerd.

2. Hoe groot is het aandeel ‘metaalbewerking’ op het eindproduct?

Een make-or-buy beslissing begint bij een goed beeld van de toegevoegde waarde van uw organisatie. Waar is uw bedrijf écht goed en onderscheidend in en welke activiteiten worden daarnaast ook gedaan?

Over het algemeen kunnen we productieketens vaak opdelen in de volgende stappen:

• Stap 1: Research & Development

• Stap 2: Inkoop & Productie

• Stap 3: Assemblage & Kwaliteitswaarborging

Bij veel bedrijven bevinden de meest waardevolle stappen zich in het begin én aan het einde van de productieketen. Aan het begin zit de meeste toegevoegde waarde in een onderscheidend ontwerp of een innovatief idee. Aan het einde zit relatief veel waarde door gespecialiseerde kennis die tijdens het assembleren wordt toegevoegd. Denk daarbij aan onder meer automatisering en elektronica bij machines en structureel laswerk om diverse constructies te maken.

En het midden? Dit is een klein aandeel in de keten dat relatief weinig waarde toevoegt. Terwijl het intern faciliteren van productie wel gepaard gaat met hoge kosten. De vraag is; staan deze kosten in verhouding met de waarde van uw eindproduct?

Voor de meeste organisaties is het bewerken van metaal geen core business. Als het niet de core business is van een bedrijf, is het moeilijk om efficiënt te werken. Daarom valt een make-or-buy beslissing voor metaalbewerking meestal in het voordeel uit van een partij inschakelen waarvan de core business metaalbewerking is.

Carl Berlo (CEO 247TailorSteel)

3. Investeren gaat ten koste van de cashflow

Investeren klinkt gezond en aantrekkelijk. Dat is ook zo als het onderdeel is van een gezonde groeistrategie. Toch zijn er ook nadelen aan investeren. Het voorfinancieren drukt bijvoorbeeld flink op de cashflow van de organisatie. Geld lenen is niet gratis bij de bank en banken zijn vaak niet bereid om geld te lenen om cashflowproblemen op te lossen.

Als het geld eenmaal ‘vastzit’ in aangeschafte productiemiddelen, is het niet meer mogelijk om het te gebruiken om voorraden aan te kopen, lopende rekeningen te betalen en tegenvallers op te vangen. Een lage cashflow is daarmee een risico voor de continuïteit van de onderneming.

Daarom is het belangrijk om de cashflowpositie van uw onderneming mee te nemen bij de make-or-buy beslissing.

Cashflow is de meest onderschatte factor binnen organisaties. Na een grote investering volgt een grote dip in de cashflowpositie van een organisatie. Dat kan problemen geven in de dagelijkse aansturing van het bedrijf. De cashflowpositie weer verbeteren is in de praktijk erg moeilijk.

Neander Nijenhuis (Region Sales Manager NL 247TailorSteel)

4. Onvoldoende volume voor machines levert weinig op

Ook worden machines vaak aangeschaft terwijl er slechts beperkt werk voor is. “Machines worden nog weleens aangeschaft om één grote klant snel van dienst te kunnen zijn. Of er wordt een machine gekocht terwijl het zeer onzeker is of de machine in de toekomst voldoende productie kan draaien.” Aldus Region Sales Manager NL van 247TailorSteel, Neander Nijenhuis.

Machines die niet optimaal worden gebruikt zijn duur en verdienen zichzelf langzamer terug. Het aanschaffen van een eigen machine vormt daarmee een risico van hoge kosten en beperkte  opbrengsten. Als het onzeker is of de toekomst voldoende opdrachten brengt om machines in  productie te houden, stijgt het risico van de aanschaf van die machine. Daarmee stijgt de kans  dat externe productie inkopen een aantrekkelijkere optie is. De schaal van productie is daarnaast belangrijk in metaalbewerking. Met hogere volumes worden schaalvoordelen  gecreëerd en vallen er betere leveranciersafspraken te bedingen.

5. Voorraden aanhouden is duur

Om tijdig aan klanten te kunnen leveren, ontkomt u niet aan het aanhouden van voorraden. Maar het opslaan, beheren en aanhouden van voorraden zorgen voor kosten die de resultaten drukken. Daarnaast is het belangrijk om juiste afspraken te maken met leveranciers over de tijdige levering van materialen. Als leveranciers later leveren dan afgesproken, wordt het automatisch moeilijker om zelf aan gemaakte afspraken te voldoen. Daarnaast vormen voorraden dood kapitaal; het brengt geen rendement op en de middelen kunnen niet elders worden geïnvesteerd.

Organisaties willen zoveel mogelijk Just-In-Time strategieën toepassen om voorraden uit de weg te gaan, maar in de praktijk is dit moeilijker dan gedacht. Als het al lukt om JIT toe te passen in processen, is het kostbaar om in stand te houden. Helemaal zonder voorraden werken is praktisch onmogelijk. De ver¬schillende risico’s die verbonden zijn aan voorraden worden slechts zelden meegenomen in investeringsafwegingen. Ten onrechte, want het betreft serieuze kostenposten.

6. Goed personeel aantrekken en vasthouden kost geld

Er is een groot tekort aan technisch personeel op de arbeidsmarkt. In de metaalbewerkingsindustrie wordt tegelijkertijd specifieke en specialistische technische kennis gevraagd. Het wordt steeds moeilijker voor technische werkgevers om de juiste mensen te vinden voor hun vacatures.

Technisch personeel kan eisen stellen aan salaris en secundaire arbeidsvoorwaarden. Ze kunnen gemakkelijker wisselen van baan, omdat het aanbod op de arbeidsmarkt groot is. Aanvullend wordt op steeds agressievere manieren technisch personeel geworven. Bedrijven proberen met gunstige arbeidsvoorwaarden een aantrekkelijk werkklimaat te creëren voor technisch personeel. Bovendien moeten bedrijven investeren in personeel om het kennisniveau op peil te houden en medewerkers te binden aan de organisatie. 

Wanneer u personeel moet aannemen krijgt u dus met bovenstaande te maken.

7. Digitalisering en duurzaamheidswetgeving gaat snel

De Europese Unie stelt steeds hogere eisen aan de snelheid waarmee bedrijven meegaan in de duurzaamheidstransitie. Wetgeving dwingt af dat de industrie schoner, digitaler en geautomatiseerder gaat werken. De wetgeving drijft het tempo van doorontwikkelen in de industrie op. Dit vraagt om hoge investeringen in digitalisering, automatisering en robotisering.

Voor kleinere ondernemingen wordt het steeds moeilijker om dit tempo van innoveren bij te benen en op een efficiënte manier zelf metaal te blijven bewerken. Is uw organisatie in staat om deze ontwikkelingen bij te houden?

“De Europese Unie stelt steeds hogere eisen aan de maakindustrie op het gebied van duurzaamheid en kwaliteit. Daarnaast is het tempo van innoveren voor vele partijen in de markt te hoog om bij te houden. Metaalbewerking zelf efficiënt organiseren, wordt door de huidige ontwikkelingen steeds moeilijker gemaakt.”

Laurent vandenBerghe (Region Sales Manager BE/LUX 247TailorSteel)

8. Afvalpercentages en faalkosten

Machines produceren niet alleen waardevolle output. Er is gemiddeld altijd een percentage afval dat een machine voortbrengt. Bij lasersnijden bijvoorbeeld, worden onderdelen uit een metalen plaat gesneden. Het deel van de plaat dat niet wordt gebruikt, is afval. Nu kunt u de onderdelen wel zo dicht mogelijk naast elkaar op de plaat leggen. Puur ter efficiëntie. Maar als er niet voldoende opdrachten zijn om elke plaat helemaal te vullen, dan blijft u alsnog zitten met afval waar u wel inkoopkosten voor heeft betaald.

Bovendien gaat er nog weleens iets onvoorziens fout. Dit kan door zowel de machine als een medewerker komen. Onopgemerkte slijtage kan resulteren in een product dat niet aan de gestelde kwaliteit voldoet. Daarnaast kan een menselijke fout leiden tot een compleet verkeerd gesneden order met de nodige faalkosten tot gevolg.

Neem dus ook zeker een mogelijk afvalpercentage en faalkosten mee in uw  investeringsafweging.

Make or Buy – wat wordt uw keuze?

Onze specialisten adviseren al jarenlang klanten bij het maken van deze keuze. Ze nemen de afwegingen, die ook in deze blog staan, samen met de klant door, stellen kritische vragen over de organisatie en helpen bij financiële berekeningen. 

Op basis van die kennis en ervaring hebben we een formule opgesteld om via een make-or-buy calculator een analyse voor u te doen. U vult een paar velden met informatie in, klikt op uitrekenen en u krijgt direct ons advies.

Vragen over uw make-or-buy beslissing?

Neem gerust contact op met onze Customer Service. We adviseren u graag over wat u het beste kunt doen.