Gepubliceerd op: 17 maart 2026

Raex® 400 of Hardox® 400: Welke kies jij?

Raex® 400 en Hardox® 400 zijn twee soorten slijtvast staal die veel op elkaar lijken, maar niet helemaal hetzelfde zijn. In deze blog leggen we de samenstelling en belangrijke eigenschappen van beide materialen naast elkaar en lichten we toe waar de verschillen zitten.

Eerst vergelijken we de volgende onderdelen:

Chemische samenstelling
Mechanische eigenschappen
Buigbaarheid: Minimale interne radius
Lasbaarheid: Carbon-Equivalent

Tenslotte geven we je een algemeen advies.

Chemische samenstelling

		Max. gewicht in %
		Hardox® 400	Raex® 400
			Plate	Sheet
Element	%C	0,32	0,23	0,16
	%Si	0,7	0,8	0,5
	%Mn	1,6	1,7	1,6
	%P	0,025	0,025	0,025
	%S	0,01	0,015	0,015
	%Cr	2,5	1,5	1,5
	%Ni	1,5	1	1
	%Mo	0,6	0,5	0,25
	%B	0,004	0,005	0,005

Bovenstaande tabel geeft per materiaalsoort weer hoeveel procent er maximaal van een specifiek element in de legering zit. Raex® maakt daarbij onderscheid tussen een plate en sheet, waarbij een plate over het algemeen relatief dik wordt beschouwd en een sheet als relatief dun.

Een opvallend verschil in samenstelling is dat Hardox® 400 meer koolstof (C) bevat dan Raex® 400, die op haar beurt meer borium (B) bevat. Beide elementen dragen bij aan de verharding van het metaal. Van borium is relatief weinig nodig om dat te realiseren, vandaar de lage percentages.

Op papier zit er dus wel wat verschil in chemische samenstelling. Echter, in de praktijk is dit op veel fronten niet merkbaar.

Mechanische eigenschappen

	Hardox® 400	Raex® 400
	2 – 130 mm dik	3 – 80 mm dik
Kerfslagwaarde	45 J / -40°C	30 J / -40°C
Hardheid	370 – 430 HB	360 – 440 HB

Bovenstaande geeft per materiaalsoort de kerfslagwaarde en hardheid weer. Daarbij publiceert Hardox® waardes die toepasbaar zijn binnen plaatdiktes van 2 t/m 130 mm. Raex® blijft binnen de 3 t/m 80 mm.

De kerfslagwaarde laat zien dat Hardox® 400 bij -40° met 45 Joule taaier is dan Raex® 400 die ‘slechts’ 30 Joule scoort. Bij de hardheid komen beide metalen uit op een gemiddelde van 400 HB. Echter, de marge is bij Raex® 400 wat groter. Met name vanuit het oogpunt op consistentie en duurzaamheid is dat niet altijd wenselijk.

Kijkend naar de kerfslagwaarde presteert Hardox® 400 dus beter dan Raex® 400. Belangrijke nuancering: in Nederland, België en Duitsland komen temperaturen als -40° normaliter niet voor en voldoen J2 kwaliteiten (27 Joule bij -20°). In deze landen kun je normaal gesproken dus prima uit de voeten met beide staalsoorten.

Kijkend naar de hardheid – en dan vooral de mogelijke afwijking – kunnen we concluderen dat Hardox® 400 meer zekerheid biedt dan Raex® 400.

Buigbaarheid: Minimale interne radius

	Hardox® 400	Raex® 400
Minimale interne radius t.o.v. walsrichting	Sheet (t = 2 - 4 mm): 90° 3xt // 0° 4xt	t = < 20 mm: 90° 3xt // 0° 4xt
	Plate ( t = < 8 mm): 90° 2,5xt // 0° 3xt
	Plate ( t = 8 - 15 mm): 90° 3xt // 0° 4xt
	Plate ( t = 15 - 20 mm): 90° 3xt // 0° 4xt
	Plate ( t = 20 - 50 mm): 90° 4xt // 0° 5xt

Bovenstaande tabel geeft per materiaalsoort de minimale buigradius bij plooien weer per plaatdikte én walsrichting (90° is haaks op de walsrichting, 0° is parallel aan de walsrichting). Wat vooral opvalt is dat Raex® 400 één gemiddelde geeft (3 x de plaatdikte of 4x de plaatdikte) en niks zegt over de minimale buigradii bij platen dikker dan 20 mm.

Maar onder die 20 mm? Daar zijn de waarden van beide materialen nagenoeg gelijk met een kleine voorsprong voor Hardox® 400 bij platen dunner dan 8 mm.

Lasbaarheid: Carbon-Equivalent

	Hardox® 400		Raex® 400
CEV	2 - 8 mm	max. 0,43	Sheet (3 - 8 mm)	0,48 mm
	4 - 8 mm	max. 0,41	Plate (6 - 20 mm)	0,44 mm
	8 - 20 mm	max. 0,47	Plate (20 - 32 mm)	0,53 mm
	20 - 32 mm	max. 0,52	Plate (32 - 80 mm)	0,57 mm
	32 - 45 mm	max. 0,67
	45 - 51 mm	max. 0,67
	51 - 80 mm	max. 0,82
	80 - 130 mm	max. 0,92

Bovenstaande tabel laat de Carbon-Equivalent (CEV) van beide metalen zien. Hoe hoger dit getal, des te uitdagender het is om het materiaal te lassen. Dit komt omdat bij lassen het risico op verbrossing in de warmte-beïnvloede zone (WBZ) toeneemt. Dat lijkt misschien geen probleem, maar een brosser metaal is scheur- en breukgevoeliger. Daarom moet het lasproces dusdanig zorgvuldig worden uitgevoerd dat het de verbrossing inperkt.

Je ziet dat Hardox® 400 bij dunnere plaatdiktes iets beter lasbaar is dan Raex® 400. Laatstgenoemde doet het daarentegen beter bij dikkere platen.

Er zit echter een ‘maar’ in dit verhaal. Over het algemeen wordt de grens van een goede lasbaarheid tussen de 0,43 en 0,45 gelegd. Een lagere waarde is relatief goed lasbaar. Een hogere waarde relatief slecht. Voor beide materialen geldt dat ze zich op de grens of erboven bevinden. Welk metaal de voorkeur ook geniet: ze zijn beide moeilijk te lassen. Het is dan ook niet verwonderlijk dat lasverbindingen bij slijtvaste stalen bij voorkeur worden vermeden en er gebruik wordt gemaakt van alternatieve verbindingsmogelijkheden.

Raex® 400 of Hardox® 400?

Onze conclusie is dat beide staalsoorten een vergelijkbare slijtvastheid en mechanische prestaties hebben. Ook de verwerkbaarheid van beide kwaliteiten overlapt voor het overgrote deel. Verschillen zitten vooral in kleine details en extremen. In de meeste gevallen kun je dus voor beide kiezen.

Maar…

…speelt budget een rol? Dan is Raex® 400 over het algemeen voordeliger.
…wordt het staal gebruikt in regio’s met temperaturen tot -40°C? Dan is Hardox® 400 beter geschikt dan Raex® 400.
…wil je een zo consistent mogelijke kwaliteit? Dan sluiten de toleranties van Hardox® 400 daar beter op aan.
…moet het staal nog worden gelast? Overweeg dan Hardox® 400 bij dunne- en Raex® 400 bij dikke platen.

Tot slot:

De gemiddelden geven een goed beeld voor vergelijking. Wil je echter zeker zijn van specifieke eigenschappen? Dan dien jij of de metaalbewerker altijd het certificaat van een specifieke batch erop na te slaan.

Heb je nog vragen?

Gebruik dit artikel vooral als naslagwerk. Moet je een slijtvaste staalsoort kiezen voor je project? Schakel dan een metallurg of constructeur in.

Heb je nog vragen over Raex® 400 of Hardox® 400? Neem dan gerust contact met ons op.

Dit artikel is geschreven in samenwerking met MCB. De gebruikte cijfers zijn afkomstig uit datasheets van Hardox® 400 en Raex® 400. Houd die documentatie aan voor de meest actuele cijfers.