Publié le: 17 mars 2026

Raex® 400 ou Hardox® 400 : lequel choisir ?

Les aciers résistants à l'usure Raex® 400 et Hardox® 400 se ressemblent beaucoup mais ne sont pas identiques. Dans cet article, nous présentons les différences principales et vous donnons des conseils pour faire le meilleur choix.

Nous comparons d'abord les éléments suivants :

Composition chimique
Propriétés mécaniques
Flexibilité : rayon interne minimal
Soudabilité : équivalent carbone

Enfin, nous vous donnons un conseil général.

Composition chimique

		Max. gewicht in %
		Hardox® 400	Raex® 400
			Plaque	Tôle
Élément	%C	0,32	0,23	0,16
	%Si	0,7	0,8	0,5
	%Mn	1,6	1,7	1,6
	%P	0,025	0,025	0,025
	%S	0,01	0,015	0,015
	%Cr	2,5	1,5	1,5
	%Ni	1,5	1	1
	%Mo	0,6	0,5	0,25
	%B	0,004	0,005	0,005

Le tableau ci-dessus indique, pour chaque type de matériau, le pourcentage maximal d'un élément spécifique présent dans l'alliage. Raex® fait la distinction entre une plaque et une tôle, une plaque étant généralement considérée comme relativement épaisse et une tôle comme relativement fine.

Une différence notable dans la composition est que Hardox® 400 contient plus de carbone (C) que Raex® 400, qui contient quant à lui plus de bore (B). Ces deux éléments contribuent à la dureté du métal. Le bore est nécessaire en quantité relativement faible pour obtenir cet effet, d'où les faibles pourcentages.

Sur le papier, il existe donc une certaine différence dans la composition chimique. Cependant, dans la pratique, cela n'est pas perceptible à bien des égards.

Propriétés mécaniques

	Hardox® 400	Raex® 400
	2 – 130 mm d'épaisseur	3 – 80 mm d'épaisseur
Valeur d'impact	45 J / -40°C	30 J / -40°C
Dureté	370 – 430 HB	360 – 440 HB

Les valeurs ci-dessus indiquent la valeur d'impact et la dureté pour chaque matériau. Hardox® publie des valeurs applicables à des épaisseurs de tôle comprises entre 2 et 130 mm. Raex® reste dans une fourchette de 3 à 80 mm.

La valeur d'impact montre qu'à -40 °C, Hardox® 400 est plus résistant avec 45 joules que Raex® 400 qui n'obtient « que » 30 joules. En termes de dureté, les deux métaux obtiennent une moyenne de 400 HB. Cependant, la marge est légèrement plus importante pour le Raex® 400, ce qui peut être moins favorable pour la cohérence.

En termes de valeur d'impact, Hardox® 400 est donc plus performant que Raex® 400. Nuance importante : aux Pays-Bas, en Belgique et en Allemagne, des températures de -40 °C ne sont généralement pas atteintes et les qualités J2 (27 joules à -20 °C) sont suffisantes. Dans ces pays, les deux types d'acier conviennent donc parfaitement.

En ce qui concerne la dureté, et plus particulièrement les écarts possibles, nous pouvons conclure que Hardox® 400 offre davantage de sécurité que Raex® 400.

Flexibilité : rayon interne minimal

	Hardox® 400	Raex® 400
Rayon interne minimal par rapport au sens de laminage	Tôle (t = 2 - 4 mm): 90° 3xt // 0° 4xt	t = < 20 mm: 90° 3xt // 0° 4xt
	Plaque ( t = < 8 mm): 90° 2,5xt // 0° 3xt
	Plaque ( t = 8 - 15 mm): 90° 3xt // 0° 4xt
	Plaque ( t = 15 - 20 mm): 90° 3xt // 0° 4xt
	Plaque ( t = 20 - 50 mm): 90° 4xt // 0° 5xt

Le tableau ci-dessus indique, pour chaque type de matériau, le rayon de courbure minimal par épaisseur de plaque et par sens de laminage (90° est perpendiculaire au sens de laminage, 0° est parallèle au sens de laminage). Il est notable que Raex® 400 indique une seule moyenne (3 x ou 4 x l'épaisseur de la tôle) et ne mentionne pas les rayons de courbure minimaux pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 20 mm.

Mais en dessous de 20 mm ? Les valeurs des deux matériaux sont pratiquement identiques, avec un léger avantage pour Hardox® 400 pour les tôles de moins de 8 mm d'épaisseur.

Soudabilité : équivalent carbone

	Hardox® 400		Raex® 400
CEV	2 - 8 mm	max. 0,43	Tôle (3 - 8 mm)	0,48 mm
	4 - 8 mm	max. 0,41	Plaque (6 - 20 mm)	0,44 mm
	8 - 20 mm	max. 0,47	Plaque (20 - 32 mm)	0,53 mm
	20 - 32 mm	max. 0,52	Plaque (32 - 80 mm)	0,57 mm
	32 - 45 mm	max. 0,67
	45 - 51 mm	max. 0,67
	51 - 80 mm	max. 0,82
	80 - 130 mm	max. 0,92

Le tableau ci-dessus indique l'équivalent carbone (CEV) des deux métaux. Plus ce chiffre est élevé, plus il est difficile de souder le matériau. En effet, le soudage augmente le risque de fragilisation dans la zone affectée thermiquement (ZAT). Cela peut sembler anodin, mais un métal plus fragile est plus susceptible de se fissurer et de se rompre. C'est pourquoi le processus de soudage doit être effectué avec le plus grand soin afin de limiter la fragilisation.

On constate que le Hardox® 400 est légèrement plus facile à souder que le Raex® 400 pour les tôles plus fines. Ce dernier est en revanche plus performant pour les tôles plus épaisses.

Il y a toutefois un « mais » dans cette histoire. En général, la limite d'une bonne soudabilité est fixée entre 0,43 et 0,45. Une valeur inférieure est relativement facile à souder. Une valeur supérieure est relativement mauvaise. Les deux matériaux se situent à la limite ou au-dessus. Quel que soit le métal choisi, les deux sont difficiles à souder. Il n'est donc pas surprenant que les assemblages soudés soient de préférence évités dans le cas des aciers résistants à l'usure et que d'autres méthodes d'assemblage soient utilisées.

Raex® 400 ou Hardox® 400?

Notre conclusion est que ces deux types d'acier ont une résistance à l'usure et des performances mécaniques similaires. La maniabilité des deux qualités se recoupe également en grande partie. Les différences résident principalement dans de petits détails et des cas extrêmes. Dans la plupart des cas, vous pouvez donc choisir l'un ou l'autre.

Mais …

… le budget joue-t-il un rôle ? Dans ce cas, le Raex® 400 est généralement plus avantageux.
… l'acier est-il utilisé dans des régions où les températures peuvent atteindre -40 °C ? Dans ce cas, Hardox® 400 est plus adapté que Raex® 400.
… vous souhaitez une qualité aussi constante que possible ? Dans ce cas, les tolérances de Hardox® 400 sont plus adaptées.
… l'acier doit-il encore être soudé ? Envisagez alors le Hardox® 400 pour les tôles fines et le Raex® 400 pour les tôles épaisses.

Enfin :

Les moyennes donnent une bonne idée pour la comparaison. Cependant, si vous voulez être sûr des propriétés spécifiques, vous ou le métallurgiste devez toujours vérifier le certificat d'un lot spécifique.

Vous avez encore des questions ?

Utilisez cet article comme référence. Vous devez choisir un type d'acier résistant à l'usure pour votre projet ? Faites appel à un métallurgiste ou à un constructeur.

Vous avez encore des questions sur le Raex® 400 ou le Hardox® 400 ? N'hésitez pas à nous contacter.

Cet article a été rédigé en collaboration avec MCB. Les chiffres utilisés proviennent des fiches techniques de Hardox® 400 et Raex® 400. Consultez cette documentation pour obtenir les chiffres les plus récents.