Gepubliceerd op: 14 oktober 2025

Alles wat u moet weten over de k-factor

Als we een vlakke, metalen plaat gaan plooien, dan komt de afmeting van het plooistuk niet altijd precies overeen met de plaatuitslag. Hoe dat komt? De k-factor. Dit kleine getal is van grote invloed op de nauwkeurigheid van uw daadwerkelijke 3D-ontwerp. 

In deze blog vertellen we u alles wat u moet weten over de k-factor.

Voordat we meer vertellen over de k-factor, graag uw aandacht voor het volgende:

Bestelt u een geplooid stuk via onze online software Sophia®? Dan hoeft u niet zelf de k-factor van uw ontwerp te kennen. Sophia® berekent automatisch de benodigde plaatuitslag. Dit doet de software op basis van uw gekozen materiaal, dikte en getekende hoek. We halen praktijkwaarden voor o.a. de k-factor, buigradius, buigtoeslag en meer uit onze eigen database.

 

We beantwoorden de volgende vragen:

  1. Wat is de k-factor?
  2. Waarom is de k-factor zo belangrijk?
  3. Hoe de k-factor berekenen?
  4. De k-factor en Sophia®
  5. Alleen plaatuitslag bestellen

1. Wat is de k-factor?

Wanneer we een metalen plaat buigen, wordt de buitenzijde van de radius uitgerekt en de binnenzijde in elkaar geduwd. Ergens tussen deze twee lagen ligt een neutrale lijn: een zone die niet rekt of krimpt en dus onveranderd blijft.

De k-factor geeft de verhouding weer tussen de afstand van de neutrale lijn tot de binnenradius van de buiging en de plaatdikte.

In formulevorm:

k-factor = de afstand van de neutrale lijn tot de binnenradius / plaatdikte

Onderstaande illustratie verduidelijkt dit. 

Voorbeeld k-factor

De plaatdikte is 3 mm en de afstand van de neutrale lijn tot aan de binnenradius bedraagt 1,25 mm. De k-factor is in dit geval 1,25 / 3 = 0,42.

Bij een k-factor van 0,5 ligt de neutrale lijn precies in het midden (of de helft) van de plaat. Maar bij een buiging schuift die lijn op naar binnen. Daardoor varieert de k-factor in de praktijk meestal tussen 0,3 en 0,5, afhankelijk van o.a. het materiaal en de buigradius.

2. Waarom is de k-factor belangrijk?

Plooiwerk begint altijd met een vlakke plaat. Maar gaan we een plaat buigen? Dan wordt de lengte van elke flens iets langer. Dat komt doordat de radii oprekken. Die verlenging wordt ook wel de buigtoeslag genoemd. De operators van de plooibank moeten weten wat de buigtoeslag is om ervoor te zorgen dat een specifieke maatvoering wordt gehaald.

Waar bevindt de k-factor zich in dit verhaal?

De k-factor is nodig om de buigtoeslag te berekenen. Bekijk de formule voor de buigtoeslag maar eens:

BA = θ × (R + K × t)

Hierbij geldt:

  • BA = Buigtoeslag (in mm)
  • θ = Buighoek in radialen ((buighoek in graden × π) / 180)
  • R = Binnenradius van de buiging (in mm)
  • K = k-factor (verhouding tussen de neutrale lijn en de dikte)
  • t = plaatdikte (in mm)

In onze blog over de plaatuitslag lichten we deze formule verder toe.

Een foutieve k-factor zorgt voor een onjuiste buigtoeslag en dat leidt vervolgens tot afwijkingen in uw onderdelen. 

De k-factor is dus bepalend voor een juiste maatvoering van uw geplooid stuk en dat maakt ‘m zo belangrijk.

3. K-factor berekenen?

Een theoretische berekening van de k-factor is praktisch onmogelijk. Er gebeurt simpelweg teveel tegelijk, zoals:

  • Het materiaal rekt. Hoe ver het rekt is afhankelijk van de trekgrens, hardheid en rekgrensverhouding.
  • De neutrale lijn verschuift. Hoe ver deze verschuift is afhankelijk van de radius, plaatdikte en manier van buigen.
  • Het gebruik van de machine. Waarbij specifiek gereedschap, gekozen instellingen en veerterugslag variëren.

Onderdeel buigen bij plooibank

Elke metaalsoort reageert anders op de buiging. Dunne platen buigen anders dan dikke platen. Een kleine radius geeft meer vervorming dan een grote radius. Het ene gereedschap is het andere niet. Enzovoorts.

Al deze factoren hebben invloed en maken het moeilijk om de k-factor te berekenen of een standaardwaarde te geven.

Het is niet voor niets dat fabrikanten en engineers vaak met richtwaarden werken. Zo voeren ze testbuigingen uit om de juiste k-factor voor hun materiaal en proces vast te stellen. Deze waarden worden opgeslagen, zodat voor toekomstige plooistukken een zo nauwkeurig mogelijke waarde gekozen kan worden.

De k-factor vooraf berekenen kan in de praktijk dus niet en raden we af te proberen.

Maar achteraf kunt u de k-factor wel uitrekenen als u een buigproef of CAD-uitkomst heeft. Dat doet u met deze formule:

K = ((BA / θ) – R) / t

Hierbij geldt:

  • K = k-factor (verhouding tussen de neutrale lijn en de dikte)
  • BA = Buigtoeslag (in mm)
  • θ = Buighoek in radialen ((buighoek in graden × π) / 180)
  • R = Binnenradius van de buiging (in mm)
  • t = plaatdikte (in mm)

Voorbeeld:

  • BA = 4,20 mm (gemeten uit buigproef of CAD)
  • θ = 1,5708 (bij 90°)
  • R = 2,0 mm
  • t = 2,0 mm

Dit geeft:

((4,20 / 1,5708) – 2,0) / 2,0 = 0,0337

De k-factor is afgerond dus 0,034.

 

4. De k-factor en Sophia®

Ook 247TailorSteel werkt in de online software Sophia® met richtwaarden uit een eigen database. Deze zijn verzameld op basis van het jarenlang verrichten van plooiwerk en uitvoeren van tests.

Bestelt u bij ons dus geplooide stukken via Sophia®? Dan berekent deze alle benodigde waarden voor onze plooiers. U hoeft hier als klant niets voor te doen. Makkelijk, toch?

5. En als u alleen de plaatuitslag bestelt?

Binnen Sophia® heeft u de mogelijkheid om een STEP-bestand te uploaden en deze als DXF te exporteren (en deze opnieuw te uploaden). 

Met deze functie wordt de plaatuitslag gegenereerd van uw getekende plooistuk. Bestelt u deze vlakke uitslag? Dan hoeft u deze niet zelf te lasersnijden, maar kunt u wel zelf het plooiwerk verrichten. Handig voor wanneer u eigen plooibanken heeft.

Het is alleen wel goed om te weten dat de plaatuitslag is berekend op basis van onze praktijkwaarden. Met name machine-instellingen en gereedschap kunnen verschillen met die van u. Er is dus een risico op afwijkingen in maatvoering. Voer daarom altijd zelf de nodige tests uit om ervoor te zorgen dat u de juiste maatvoering met uw machines haalt.

Vragen over de k-factor?

Heeft u nog vragen over dit onderwerp? Neem dan gerust contact met ons op.

Meest recente blogs