landingspage-robotland-hero

Sophia® helpt Robotland

Kijk eens om je heen.. Zie je de cabine van de havenkraan, de bootsimulator, de maglev baan, …? Al deze en nog andere toffe opstellingen van Robotland werden door 247TailorSteel gesneden op een lasermachine. De geplooide stukken werden op één van onze CNC gestuurde kantbanken gemaakt. Via onze online software Sophia® werden al deze onderdelen naar de machines in onze slimme fabriek gestuurd, om te produceren. Allemaal vanaf de computer van de Robotland tekenaar.

Probeer Sophia® zelf

Onderdelen bestellen via Sophia® is heel eenvoudig, probeer het zelf aan deze testzuil.
Ik help je op weg:

  1. Klik in Sophia® op “Importeren” en kies “Importeren uit een aanvraag

  2. Ga naar het bureaublad en kies een van de tekeningen en klik “Openen"
    ► Je ziet de stukken in de viewer. Deze zijn klaar om naar de machines te sturen in een van de slimme fabrieken van 247TailorSteel. Maar eerst wil je natuurlijk weten wat het zal kosten.

  3. Klik “Aanvraag verzenden”
     
  4. Zet een vinkje bij “Ik ga akkoord met de aanleverspecificaties” en klik “Offerte aanmaken”
    ► Sophia® begint nu in real time te controleren of de onderdelen gemaakt kunnen worden en tegen welke prijs.

  5. Klik in de kalender de gewenste leverdatum en klik “Bestellen"
     
  6. Zet een vinkje bij “Ik ga akkoord met de aanleverspecificaties” vul bij “Bedrijfswachtwoord “geheim” in en klik “Bestellen”.
     

De onderdelen worden nu naar de fabriek gestuurd om te lasersnijden en te kanten (indien van toepassing). Op de gekozen leverdatum worden de onderdelen geleverd. Zo eenvoudig bestel je onderdelen via Sophia® bij onze slimme fabrieken.

 

 

 

 

 

Robotisering bij 247TailorSteel

Meer automatisering met AGV’s

247TailorSteel innoveert in interne logistieke voorzieningen. Die zijn bij ons in hoge mate geautomatiseerd. Een goed voorbeeld hiervan zijn onze Automated guided vehicles, de zogenaamde AGV’s. Via een bedieningspaneel bij een lasersnijmachine wordt de order gescand. Aan deze order zijn de materiaalsoort en -dikte gekoppeld. Door middel van AGV wordt de materiaal automatisch geladen en afgeladen. De AGV rijdt naar de locatie waar dat materiaal ligt en wordt beladen. Daarna rijdt deze terug naar de betreffende lasermachine waar een Liftmaster het plaatmateriaal op het snijbed van de machine legt. Dit systeem is niet alleen snel en flexibel, maar ook uitermate efficiënt.

De werkwijze van AGV’s en de robotarmen zijn verduidelijkt in de video rechts.

Robotarmen voor unieke werkwijze

Bij 247TailorSteel zijn momenteel 31 vlakbedlasers van Trumpf in gebruik. 25 Lasers beschikken over een voorraadmagazijn en worden automatisch beladen en afgeladen door de Liftmaster. Vijf lasers zijn 6Kw fiberlasers. Deze lasers hebben geen Liftmaster, maar beschikken over een speciaal ontwikkelde robotarm. Deze robotarm laadt het plaatmateriaal in de lasersnijmachine, de machine snijdt de producten uit en het gesneden materiaal gaat naar de derde wisseltafel. Deze tafel is een uitbreiding op de machine; speciaal voor het uitpakken.
De operator stelt de laser af, start het programma op en daarna gaat het proces volledig automatisch. Waarom hebben we deze speciale machines laten customizen? Belangrijkste voordeel – snelle cyclus bij kortere snijtijden.

plate-operator-steel

Facts

  • Productie plaat per dag: 130.000 kilo*

  • Productie buis per dag: 2.000 meter*

  • Verwerkte producten per dag: 50.000 tot 70.000*

* Gemiddelde hoeveelheid gesneden metaal per dag in 2020, voor locaties Varsseveld, Hilden en Oyten.