S355J2+N ou S355MC : lequel choisir ?

Les nuances d'acier S355J2+N (anciennement S355J2G3, également connu sous E36-3 dans la norme AFNOR) et S355MC (E355D ou E390D dans la norme AFNOR) sont très similaires, mais ne sont pas tout à fait identiques. Dans cet article, nous vous expliquons leurs similitudes et leurs différences et vous donnons des conseils pour choisir celle qui convient le mieux à votre projet.

Les similitudes

Les nuances S355J2+N et S355MC ont la même limite d'élasticité minimale de 355 MPa, une résistance à la traction comparable et sont toutes deux utilisées dans la construction. Elles sont produites selon un procédé de laminage spécial qui leur confère une structure à grains fins, ce qui rend le matériau plus résistant que la nuance S355 standard, par exemple.

Cette résistance offre divers avantages :

• Réduction des tensions dans le matériau
• Empilement plus facile (l'orientation par rapport au sens de laminage a moins d'importance)
• La réduction des tensions garantit un processus de découpe plus constant
• Meilleure formabilité
• Adaptation à une utilisation à des températures allant jusqu'à -20 °C*

*Bien que les qualités MC ne soient pas testées au coup de couteau, nous savons grâce à la métallurgie, à l'expérience pratique et à des tests occasionnels au coup de couteau qu'elles sont également adaptées à ces températures.

Les différences

Bien que les matériaux présentent de nombreuses similitudes, il existe également des différences notables.

Le S355J2+N est laminé par normalisation, tandis que le S355MC est laminé par thermomécanique. De plus, le S355MC contient des éléments d'alliage supplémentaires, tels que le titane et le niobium, qui servent de « raffineurs de grains ». Cela confère au S355MC une structure encore plus fine que le S355J2+N (qui se caractérise par des grains allongés) et le rend généralement un peu plus résistant, ce qui renforce les avantages mentionnés ci-dessus. De plus, le S355MC a un faible équivalent carbone, ce qui le rend moins sensible à la formation de fissures dues à la chaleur du soudage et donc plus facile à souder.

Pourtant, le S355J2+N est souvent le choix prescrit. En effet, la désignation J2 signifie que la résistance à l'entaille a été officiellement testée. C'est souvent une exigence des normes et des réglementations en matière de construction. Pour le S355MC, ce test n'est pas effectué de manière standard.

Cela signifie que, d'un point de vue technique, le S355MC peut souvent être la meilleure option, mais que dans la pratique, le S355J2+N est presque toujours demandé dans les spécifications et les plans d'exécution.

S355J2+N ou S355MC?

Notre conseil est le suivant :

• Votre construction doit-elle être conforme à une norme qui exige explicitement le S355J2+N ? Dans ce cas, optez pour cette qualité. Vous éviterez ainsi les risques liés à la responsabilité, aux assurances et aux garanties, à moins que vous n'ayez les moyens et le temps d'en discuter.
• Vous n'êtes pas soumis à la norme ? Dans ce cas, le S355MC est une excellente alternative.

Il existe toutefois une exception importante : lors de la galvanisation, la couche de zinc sur le S355MC s'avère généralement plus fine que sur le S355J2+N. La cause de ce phénomène n'est pas encore entièrement connue. Certaines galvaniseries peuvent compenser cela, mais ne sont pas toujours disposées à le faire. Consultez donc au préalable votre galvaniserie si vous souhaitez utiliser le S355MC dans une construction galvanisée.

Des questions ?

Vous avez des questions sur les nuances S355J2+N et S355MC ? N'hésitez pas à nous contacter.

Cet article a été rédigé en collaboration avec MCB.