Im letzten Blog haben wir ausführlich über nachhaltiges Design gesprochen. Auch bei 247TailorSteel ist sustainable Design, oder nachhaltiges Gestalten, ein wichtiges Thema. Nachhaltigkeit am Arbeitsplatz und im Designprozess ist nicht nur für unsere Mitarbeiter von Vorteil, sondern natürlich auch für Sie als Kunde! Durch die Kombination von hochentwickelten Maschinen und Manpower können wir kurze Lieferzeiten und geringe Fehlerquoten gewährleisten. Wie das in der Praxis funktioniert, erläutern wir Ihnen im Folgenden!
Nachhaltiges Design zeigt sich bei 247TailorSteel vor allem in der Art und Weise, wie in den Produktionshallen belüftet wird. Es wird eine Belüftungsanlage mit Wärmerückgewinnung verwendet: ein Belüftungssystem, bei dem ein Ventilator für die Ansaugung von Frischluft von außen und der andere für die Absaugung der verbrauchten heißen Luft verwendet wird. So geht keine Energie verloren und das Raumklima ist angenehm.
Wir verwenden auch AGVs (Automated Guided Vehicles). Diese Fahrzeuge werden, wie die meisten unserer Gabelstapler, mit Batterien betrieben. Folglich gibt es keine CO2-Emissionen. Die AGVs übernehmen den Transport der Materialien, so dass unser Personal entlastet wird. Unser Vorrat liegt zwischen den Maschinen, wodurch die Fahrzeuge nur geringe Entfernungen zurücklegen müssen. All dies gewährleistet einen effizienteren Prozess mit möglichst geringen Auswirkungen auf Menschen und Ressourcen.
Unsere Online-Software Sophia® bietet die Möglichkeit viele Aufträge miteinander zu verschachteln. Wir versuchen, Ihren Auftrag so effizient wie möglich einzupassen, so dass nur die Ränder um die ausgeschnittenen Produkte übrig bleiben. Das ist gut für die Umwelt und spart Platz in unseren Produktionshallen! Außerdem wirkt sich dies auf den Herstellungspreis aus, da die Bestellungen verschiedener Kunden aus einer Platte geschnitten werden können. So reservieren Sie nur den Teil der Platte, den Sie für Ihr Produkt benötigen. Das ist sehr nachhaltig!
Damit Sie einen produzierbaren Entwurf erstellen können, haben wir detailliert beschrieben, welche Anforderungen Ihre Zeichnung erfüllen muss. Wenn Sie nach unseren Konstruktionsanforderungen zeichnen, ist Ihr Design jederzeit realisierbar und damit jederzeit umsetzbar. Außerdem werden Zeichenfehler vermieden und Sie bestellen direkt das richtige Produkt. Im Folgenden erfahren Sie, was Sie bei der Erstellung Ihres Designs berücksichtigen sollten.
Besteht Ihre technische Zeichnung aus verschiedenen Teilen, die gemeinsam das Endprodukt ergeben? Dann können Sie Male-Female-Verbindungen nutzen – besser bekannt als Tabs und Slots. Das sind Laschen oder Schlitze auf einer Metallplatte, einem Rohr oder einer Hülse, die dafür sorgen, dass die Teile nur auf eine Weise zusammenpassen. Dadurch ist es ausgeschlossen, dass links und rechts verwechselt werden, und es werden Fehler vermieden. Außerdem entfällt das Messen und Spannen, was Zeit und Geld spart. Da es sich beim Laserschneiden um eine sehr präzise Technik handelt, ist sie ideal dazu geeignet, Verbindungen präzise aus einer Platte oder einem Rohr zu schneiden. Das ist fast unmöglich, wenn Sie es selbst aussägen.
Auch das Material bestimmt, wie nachhaltig Ihr Entwurf ist. Ist das Endprodukt für die Verwendung im Freien vorgesehen und haben Sie sich für Stahl entschieden? Dann ist Magnelis® vielleicht die richtige Wahl für Sie. Diese verzinkte Platte ist zu 100% recycelbar, hat eine lange Lebensdauer und geringe CO2-Emissionen. Wenn Sie sich für dieses Material entscheiden, haben Sie außerdem Prozessvorteile, da es nicht beschichtet werden muss. Die Verkleidung sieht daher viel schöner aus als herkömmliche verzinkte Bleche. Magnelis® ist nicht nur sehr gut für den Außenbereich geeignet, sondern wird auch in chlorhaltigen Umgebungen wie Schwimmbädern, ammoniakhaltigen Umgebungen wie Ställen und in salzhaltigen Umgebungen gerne verwendet.
Sowohl im Innen- als auch im Außenbereich wird Magnelis® häufig als Alternative zu Edelstahl eingesetzt. Dieses Material ist jedoch nicht für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie geeignet. Dies liegt an dem enthaltenen Zink. Obwohl Magnelis® zum Teil aus Zink besteht, ist der Zinkanteil in der Zusammensetzung der Beschichtung wesentlich geringer als bei anderen verzinkten Blechen und hat daher eine geringe Ablaufrate. Dies bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der Zink durch Regen von der Oberfläche gespült wird. Die Umweltbelastung wird so auf ein Minimum reduziert. Da die Schnittkanten sich selbst reparieren, ist Magnelis® auch sehr gut für mechanische Verbindungen ohne Nachbearbeitung geeignet.
Über unsere Online Software Sophia®, Sophisticated Intelligent Analyser, werden Fehlermargen auf ein Minimum reduziert. Die Aufträge werden vollautomatisch mit Hilfe von künstlicher Intelligenz bearbeitet. Wenn Sie Ihre technische Zeichnung gemäß unseren Konstruktionanforderungen anliefern, können Sie sicher sein, dass Sie ein herstellbares Produkt erhalten. Falls Ihnen bei der Zeichnung ein Fehler unterlaufen sein sollte, meldet Sophia® dies in den meisten Fällen. In manchen Fällen wird sie Ihnen auch Vorschläge zur Verbesserung Ihres Entwurfs machen. Das ist nicht nur sehr zeitsparend, sondern spart auch Geld. Denn Sie müssen keine Bauteile nachbestellen, wenn Ihr Design sofort richtig ist. Aufgrund dieser unmittelbaren Rückmeldung ist es auch möglich – vorausgesetzt, die verbesserte Zeichnung wird noch am selben Tag in Sophia® hochgeladen – den ursprünglichen Liefertermin einzuhalten.
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