Hallo an Alle, Happy Feature Friday!
Willkommen zur 22. Ausgabe von Feature Friday! Eine Ausgabe, die wie die vorherige ganz im Zeichen unserer Konstruktionsanforderungen steht. Während wir uns in der letzten Ausgabe mit den Konstruktionsanforderungen für das Laserschneiden von Rohren beschäftigt haben, befassen wir uns jetzt mit den Anforderungen für das Laserschneiden von Metallplatten. Wenn Sie unsere Konstruktionsanforderungen berücksichtigen, ist sichergestellt, dass Sophia® Ihre Zeichnung bearbeiten kann. Möchten Sie wissen, worauf Sie achten müssen? Im folgenden Video und Blog finden Sie alle Informationen, die Sie brauchen!
Wir führen Laserschneiden von Bearbeitungen in Metallplatten für Sie aus. Sie haben die Möglichkeit, in Sophia® den Startpunkt dieser Bearbeitungen anzugeben. Dabei sollte Folgendes berücksichtigt werden:
Startpunkte müssen immer mindestens 3 mm von der kurzen Seite des Liniensegments entfernt gezeichnet werden. Ist Ihre Platte dicker als 10 mm? Dann sollte dieser Abstand mindestens 5 mm betragen.
Senkrecht zum Startpunkt muss immer Platz zum Einstechen vorhanden sein. Darum dürfen die Startpunkte nicht in der Mitte eines schmalen Schlitzes gezeichnet werden.
Wenn Sie keine Startpunkte angeben, werden diese für Sie festgelegt.
Eine Bearbeitung, die wir für Sie durchführen können, ist das Laserschneiden von Löchern. Ein großer Vorteil gegenüber anderen Verarbeitungsmethoden ist, dass ein zusätzlicher Nachbearbeitungsschritt eingespart wird. Allerdings können nicht alle Löcher mit dieser Technik geschnitten werden. Es gibt eine Mindestgröße des Lochs, d. h. einen Mindestdurchmesser, den das Loch haben muss. Wenn der Durchmesser des zu schneidenden Lochs nach unseren Konstruktionsanforderungen zu klein ist, wird dieses Loch markiert. Dies wird auch als Piercing bezeichnet und bedeutet, dass ein vertiefter Punkt im Material angebracht wird. So können Sie später selbst ein Loch bohren.
Gibt es rechte Winkel in Ihrer Zeichnung? Sophia® rundet diese Winkel automatisch ab. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laserschneider seine Arbeit richtig ausführen kann und keinen 90-Grad-Winkel herstellen muss. Bei Platten mit einer Dicke bis einschließlich 3 mm beträgt der Radius der Abrundung 0,3 mm. Platten, die dicker als 3 mm sind, erhalten eine Abrundung mit einem Radius von 0,1 x der Plattenstärke. Ein Beispiel: Ein Blech mit einer Dicke von 10 mm wird mit einem Radius von 0,1 x 10 mm = 1 mm abgerundet.
Sie können diese Abrundungen natürlich auch selbst in Ihre Zeichnung aufnehmen. Bitte beachten Sie dabei stets unsere Anforderungen für Abmessungen.
Wir können auch Löcher an den Ecken laserschneiden. So können Sie Ihre eigenen rechtwinkligen Ecken erstellen. Allerdings muss ein bestimmter Lochdurchmesser eingehalten werden. Der Durchmesser hängt von der Dicke der Platte ab. Je dicker die Platte ist, desto größer muss das Loch sein (siehe Tabelle unten).
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Plattenstärke |
Lochdurchmesser |
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0,5 bis 3 mm |
1 mm |
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4 bis 6 mm |
1,5 mm |
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8 bis 12 mm |
2 mm |
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15 bis 25 mm |
4 mm |
Sie können bei uns auch Kantenbearbeitung wählen. Wenn Sie eine Kantenbearbeitung vornehmen, hat Ihre Platte weniger scharfe Kanten. Es kommt keine Gratbildung mehr vor und Sie können Ihre Platte sauber fertigstellen, z. B. mit Spritzen oder Schweißen. Außerdem wird das Risiko von Schnittverletzungen verringert. Durch die Abrundung der Kanten können jedoch leichte Kratzer auf der Oberfläche der Platte entstehen. Dies kann auch als gebürstetes Aussehen definiert werden. Je nach Material wird die Ober- und/oder Unterseite der Platte abgerundet. Für die Kantenverrundung der Metalle in unserem Angebot gilt:
Bei Stahl und verzinkte Platten wird an der Ober- und der Unterseite verrundet, unabhängig von der Dicke.
Bei Aluminium- und Edelstahlplatten mit einer Dicke von bis zu 3 mm werden sowohl die Ober- als auch die Unterseite verrundet. Bei Platten mit einer Dicke von 4 mm oder mehr wird nur die Unterseite verrundet (an der Stelle, an der sich der Grat des Schneidvorgangs befindet).
Zusätzlich zu den oben genannten Anforderungen gibt es auch einige allgemeine Punkte, die Sie bei der Einreichung Ihrer Zeichnung zum Laserschneiden von Metallplatten beachten sollten. Dies sind:
Die Toleranz bei den Abmessungen. Wie hoch diese Toleranz genau ist, hängt von der Dicke und der Länge der Metallplatte ab. Eine vollständige Übersicht finden Sie in unseren Konstruktionsanforderungen zum Laserschneiden von Metallplatten.
Es wurden Mindest- und Höchstgrenzen für die Möglichkeiten zum Schneiden von Metallplatten festgelegt. Dies betrifft die Plattenstärke, die Größe der Platte, die Größe des schmalen Streifens, den Durchmesser für die Schneidvorgänge und die Größe der Schlitze.
Gravieren ist nur auf der Oberseite einer Platte möglich und erfolgt ausschließlich zu funktionalen Zwecken. Gravurlinien sind an ihrer gelben Farbe zu erkennen. Bitte beachten Sie, dass die Gravuren die Außenkontur nicht berühren oder kreuzen dürfen und im Falle einer STEP-Datei die Gravur mindestens 0,2 mm vertieft gezeichnet werden muss. Auf Folienmaterial ist eine Gravur nicht möglich.
Wenn Sie Löcher in Ihre Platte schneiden lassen wollen, müssen diese auf der Oberseite der Platte liegen. Wenn Sie sie in der Dicke des Materials zeichnen, erkennt Sophia® die Löcher nicht und Ihr Auftrag kann nicht bearbeitet werden.
Wir bieten diese Feature Highlights an, damit Sie noch einfacher und effizienter mit Sophia® arbeiten können. Vielen Dank für Ihre Zeit und bis zum nächsten Feature Friday. Haben Sie noch Anmerkungen und Fragen? Dann wenden Sie sich gerne an unseren Kundenservice!
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