Lorsque vous lancez une nouvelle ligne de production ou que vous souhaitez améliorer ou étendre vos processus de production actuels, vous devez rapidement prendre une décision de type « Faire ou Acheter » (Make or Buy) : allez-vous investir vous-même ou allez-vous faire appel à un partenaire de production externe ? Dans ce blog, vous en apprendrez plus sur cette décision importante et nous vous donnerons 8 éléments à prendre en compte pour faire un bon compromis (avec le moins de risques possible).
Une décision « Faire ou Acheter » (Make or Buy) est une réflexion stratégique qu’opèrent des organisations en déterminant si elles doivent produire en interne (réaliser elles-mêmes) un produit ou service, ou si elles doivent effectuer un achat externe (acheter auprès d’un fournisseur). Cette décision dépend de différents facteurs, parmi lesquels les coûts, la qualité, la disponibilité des moyens, l’expertise technique et les objectifs stratégiques de l’organisation.
Les avantages de la production en interne :
Meilleur contrôle du processus de production,
la protection des secrets commerciaux et
l'adaptation aux besoins spécifiques de l'organisation.
Les avantages de l'externalisation de la production :
Les considérations ci-dessous vous aideront à faire un choix judicieux en termes d'investissement :
Un investissement en tant qu’élément d’une stratégie de croissance
Quelle est l’importance de la part de travail des métaux dans le produit fini ?
’investissement se fait au détriment de la trésorerie
Un volume insuffisant pour les machines est coûteux
Le maintien de stocks est coûteux
Attirer et retenir un bon personnel est coûteux
Numérisation et la législation en matière de durabilité avancent rapidement
Taux de déchets et coûts de carence
Nous détaillons ci-dessous chaque élément.
Pour des entreprises fortes, un investissement constitue un élément de la stratégie de croissance. Il existe néanmoins de nombreuses entreprises qui, après une bonne année financière, investissent un peu au hasard. Par exemple du fait qu’il y a tout à coup de l’argent à investir, pour limiter le poids de l’impôt sur les bénéfices ou parce que la production semblait atteindre ses limites au cours de la période passée. Une décision d’investissement minutieuse est le résultat d’une approche holistique enjambant les cloisonnements (silos) au sein des organisations. Chaque investissement au sein d’une entreprise devrait faire partie d’une stratégie de croissance globale.
Une décision « Faire ou Acheter» (Make or Buy) commence par une bonne image de la valeur ajoutée d’une organisation. Dans quel domaine votre entreprise est véritablement bonne et se distingue, et quelles activités sont également effectuées à côté ?
En règle générale, nous pouvons répartir les chaines de production dans les étapes suivantes :
• Étape 1: Recherche et développement
• Étape 2: Achat et production
• Étape 3: Assemblage et assurance qualité
Pour de nombreuses entreprises, les étapes les plus précieuses se situent au début et à la fin de la chaine de production. Au début, la plus grande valeur ajoutée se situe dans une conception distinctive ou une idée innovante. À la fin, l’assemblage de produits semi-finis revêt une valeur relativement importante, car c’est là qu’est déterminée la qualité du produit.
Et au milieu ? Il s’agit d’une petite part dans la chaine qui ajoute relativement peu de valeur. Alors que la facilitation interne de la production s’accompagne de coûts élevés. La question est la suivante : ces coûts sont-ils en rapport avec la valeur de votre produit fini ?
Une fois que l'argent est « immobilisé » dans les moyens de production acquis, il n’est plus possible de l’utiliser pour acheter du stock, effectuer les paiements courants et amortir les coups durs. De ce fait, une trésorerie faible représente un risque pour la continuité de l’entreprise.
Pour une décision faire-ou-acheter, il est donc important de prendre en compte la position de trésorerie de l’entreprise. La question centrale est la suivante : dans quelle mesure la trésorerie demeure encore à niveau lors de la réalisation d'un investissement ?
De même, des machines sont souvent achetées alors qu’il n’y a qu’une quantité limitée de travail pour elles. « Il arrive encore que des machines soient achetées pour pouvoir servir rapidement un seul gros client. Ou une machine est achetée alors qu’il existe une grosse incertitude sur le fait que la machine puisse assurer suffisamment de production dans le futur. », déclare le responsable régional des ventes NL de 247TailorSteel, Neander Nijenhuis. Les machines qui ne sont pas utilisées de manière optimale sont coûteuses et sont amorties plus lentement.
Afin de pouvoir livrer à temps les clients, vous n’échappez pas au maintien de stocks. La constitution, la gestion et le maintien de stocks forment des frais qui pèsent sur les résultats. Par ailleurs, il est important de conclure les bons accords avec les fournisseurs en ce qui concerne la livraison à temps de matériaux. Si les fournisseurs livrent plus tard que prévu, il devient automatiquement plus difficile de respecter soi-même les accords conclus. Par ailleurs, les stocks constituent un capital mort : ils ne rapportent aucun rendement et les moyens ne peuvent pas être investis ailleurs.
Il existe une grande pénurie de personnel technique sur le marché du travail. Dans l'industrie du travail des métaux, différentes connaissances techniques spécialisées spécifiques sont réclamées simultanément. Il devient de plus en plus difficile pour des employeurs techniques de trouver les bonnes personnes pour leurs postes vacants.
Lorsque vous devez recruter du personnel, vous devez donc tenir compte de ce qui précède.
L’Union européenne pose des exigences de plus en plus sévères quant à la rapidité avec laquelle les entreprises adhèrent à la transition durable. La législation exige que l’industrie travaille de manière plus propre, plus numérique et plus automatisée. La législation accroit le rythme de développement dans l’industrie, ce qui réclame des investissements lourds dans la numérisation, l’automatisation et la robotisation.
Pour les petites entreprises, il devient de plus en plus difficile de suivre ce rythme d’innovation et de continuer à travailler les métaux en interne d’une manière efficace. Votre organisation est-elle en mesure de suivre ces évolutions ?
Les machines ne produisent pas uniquement des biens de valeur. Il y a en moyenne toujours un taux de déchets qu’une machine produit. Dans la découpe laser par exemple, des éléments sont découpés dans une tôle métallique. La partie de la tôle qui n’est pas utilisée, constitue des déchets. Il est possible toutefois de placer les éléments le plus près possible les uns des autres sur la tôle. Purement pour le rendement. Mais s’il n’y a pas suffisamment de commandes pour remplir complètement chaque tôle, vous vous retrouvez encore avec des déchets pour lesquels vous avez déboursé des frais d'achat.
Par conséquent, prenez également en compte un taux de déchets possible et des coûts de carence dans l’évaluation de vos investissements.
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