Wanneer u een nieuwe productielijn lanceert of uw huidige productieprocessen wil verbeteren of uitbreiden, moet al snel een make-or-buy beslissing worden gemaakt: gaat u zelf investeren of neemt u een externe productiepartner in hand? In deze blog leest u meer over deze belangrijke beslissing en geven we acht zaken waar u zoal rekening mee moet houden om een goede afweging (met zo min mogelijk risico’s) te maken.
Dit is een strategische overweging die organisaties maken bij het bepalen of ze een product of dienst intern moeten produceren (make) of extern moeten inkopen (buy). Inhousing versus business process outsourcing. Deze beslissing hangt af van verschillende factoren, waaronder kosten, kwaliteit, beschikbaarheid van middelen, technische expertise en strategische doelstellingen van de organisatie.
Enkele voordelen van in-house produceren zijn:
Meer controle over het productieproces,
Bescherming van bedrijfsgeheimen en
Aanpassing aan specifieke behoeften van de organisatie.
Enkele voordelen van productie uitbesteden zijn:
Kostenbesparing,
Toegang tot gespecialiseerde kennis & technologie en
Flexibiliteit om uzelf te concentreren op kernactiviteiten.
Onderstaande overwegingen helpen u bij het maken van een zorgvuldige investeringsafweging:
Investering als onderdeel van een groeistrategie
Hoe groot is het aandeel ‘metaalbewerking’ op het eindproduct?
Investeren gaat ten koste van de cashflow
Onvoldoende volume voor machines levert weinig op
Voorraden aanhouden is duur
Goed personeel aantrekken en vasthouden kost geld
Digitalisering en duurzaamheidswetgeving gaat snel
Afvalpercentages en faalkosten
Hieronder gaan we dieper in op elk onderdeel.
Voor sterke bedrijven is een investering een onderdeel van de groeistrategie. Toch zijn er veel ondernemers die na een goed financieel jaar lukraak investeren. Bijvoorbeeld omdat er ineens geld is om te investeren, om de winstbelasting te drukken of omdat de productie de afgelopen periode uit zijn voegen leek te barsten. Een zorgvuldige investeringsbeslissing komt voort uit een holistische benadering over de silo’s in organisaties heen. Iedere investering binnen het
bedrijf zou onderdeel moeten zijn van een overkoepelende groeistrategie.
Een groeistrategie kan zijn om ‘kleinere’ klanten met een laag volume aan te trekken en rustig toe te werken naar de aanschaf van een tweede machine. Stap voor stap wordt de productiecapaciteit opgeschroefd. Een andere groeistrategie kan zijn om op klanten te mikken die grote volumes afnemen, waarbij extern productiecapaciteit wordt ingekocht. Hierdoor wordt er met dezelfde middelen (medewerkers, machines) meer output gerealiseerd.
Een make-or-buy beslissing begint bij een goed beeld van de toegevoegde waarde van uw organisatie. Waar is uw bedrijf écht goed en onderscheidend in en welke activiteiten worden daarnaast ook gedaan?
Over het algemeen kunnen we productieketens vaak opdelen in de volgende stappen:
Stap 1: Research & Development
Stap 2: Inkoop & Productie
Stap 3: Assemblage & Kwaliteitswaarborging
Bij veel bedrijven bevinden de meest waardevolle stappen zich in het begin én aan het einde van de productieketen. Aan het begin zit de meeste toegevoegde waarde in een onderscheidend ontwerp of een innovatief idee. Aan het einde zit relatief veel waarde door gespecialiseerde kennis die tijdens het assembleren wordt toegevoegd. Denk daarbij aan onder meer automatisering en elektronica bij machines en structureel laswerk om diverse constructies te maken.
En het midden? Dit is een klein aandeel in de keten dat relatief weinig waarde toevoegt. Terwijl het intern faciliteren van productie wel gepaard gaat met hoge kosten. De vraag is; staan deze kosten in verhouding met de waarde van uw eindproduct?
Als het geld eenmaal ‘vastzit’ in aangeschafte productiemiddelen, is het niet meer mogelijk om het te gebruiken om voorraden aan te kopen, lopende rekeningen te betalen en tegenvallers op te vangen. Een lage cashflow is daarmee een risico voor de continuïteit van de onderneming.
Daarom is het belangrijk om de cashflowpositie van uw onderneming mee te nemen bij de make-or-buy beslissing.
Ook worden machines vaak aangeschaft terwijl er slechts beperkt werk voor is. “Machines worden nog weleens aangeschaft om één grote klant snel van dienst te kunnen zijn. Of er wordt een machine gekocht terwijl het zeer onzeker is of de machine in de toekomst voldoende productie kan draaien.” Aldus Region Sales Manager NL van 247TailorSteel, Neander Nijenhuis.
Om tijdig aan klanten te kunnen leveren, ontkomt u niet aan het aanhouden van voorraden. Maar het opslaan, beheren en aanhouden van voorraden zorgen voor kosten die de resultaten drukken. Daarnaast is het belangrijk om juiste afspraken te maken met leveranciers over de tijdige levering van materialen. Als leveranciers later leveren dan afgesproken, wordt het automatisch moeilijker om zelf aan gemaakte afspraken te voldoen. Daarnaast vormen voorraden dood kapitaal; het brengt geen rendement op en de middelen kunnen niet elders worden geïnvesteerd.
Er is een groot tekort aan technisch personeel op de arbeidsmarkt. In de metaalbewerkingsindustrie wordt tegelijkertijd specifieke en specialistische technische kennis gevraagd. Het wordt steeds moeilijker voor technische werkgevers om de juiste mensen te vinden voor hun vacatures.
Wanneer u personeel moet aannemen krijgt u dus met bovenstaande te maken.
De Europese Unie stelt steeds hogere eisen aan de snelheid waarmee bedrijven meegaan in de duurzaamheidstransitie. Wetgeving dwingt af dat de industrie schoner, digitaler en geautomatiseerder gaat werken. De wetgeving drijft het tempo van doorontwikkelen in de industrie op. Dit vraagt om hoge investeringen in digitalisering, automatisering en robotisering.
Voor kleinere ondernemingen wordt het steeds moeilijker om dit tempo van innoveren bij te benen en op een efficiënte manier zelf metaal te blijven bewerken. Is uw organisatie in staat om deze ontwikkelingen bij te houden?
Machines produceren niet alleen waardevolle output. Er is gemiddeld altijd een percentage afval dat een machine voortbrengt. Bij lasersnijden bijvoorbeeld, worden onderdelen uit een metalen plaat gesneden. Het deel van de plaat dat niet wordt gebruikt, is afval. Nu kunt u de onderdelen wel zo dicht mogelijk naast elkaar op de plaat leggen. Puur ter efficiëntie. Maar als er niet voldoende opdrachten zijn om elke plaat helemaal te vullen, dan blijft u alsnog zitten met afval waar u wel inkoopkosten voor heeft betaald.
Neem dus ook zeker een mogelijk afvalpercentage en faalkosten mee in uw investeringsafweging.
Onze specialisten adviseren al jarenlang klanten bij het maken van deze keuze. Ze nemen de afwegingen, die ook in deze blog staan, samen met de klant door, stellen kritische vragen over de organisatie en helpen bij financiële berekeningen.
Op basis van die kennis en ervaring hebben we een formule opgesteld om via een make-or-buy calculator een analyse voor u te doen. U vult een paar velden met informatie in, klikt op uitrekenen en u krijgt direct ons advies.
Neem gerust contact op met onze Customer Service. We adviseren u graag over wat u het beste kunt doen.