Chez 247TailorSteel, nous croyons en des collaborations qui font une différence. Le projet « Tenir » de studio PART est l’une de ces histoires qui nous inspirent. Leur vision unique du design et de la durabilité cadre parfaitement avec nos valeurs clés. C’est pourquoi nous sommes fiers que notre technologie et notre expertise les aident, littéralement, à donner vie à leurs idées.
Studio PART s’est tourné vers nous avec un objectif clair : développer un astucieux système de tubes à l’intérieur desquels des arbres vivants peuvent pousser. Des brins d’osier sont tressés à l’intérieur d’une structure prédéfinie. Ensuite, la nature fait son œuvre. Au fil du temps, vous obtenez un arbre qui est solide et qui tient par lui-même sans aide, de sorte que l’enveloppe qui l’entoure peut être retirée. Un véritable « banc-arbre », donc.
Ce qui nous a tout de suite frappé chez studio PART, c’était leur sens du détail et leur passion pour la durabilité. Pour nous, il s’agissait de l’occasion idéale de montrer comment notre logiciel en ligne Sophia® facilite la production et soutient les choix durables.
Grâce à Sophia®, studio PART a pu en effet optimiser ses designs étape par étape. Notre système offre rapidement un aperçu de la faisabilité d’un projet, et il prend en compte l’efficacité des matériaux. Ainsi, nous avons pu produire plus intelligemment et dans le même temps, réduire au minimum le nombre de prototypes physiques.
« De par leur vision prospective de la production et leur communication accessible, nous avons toujours considéré 247TailorSteel comme le bon partenaire de production pour notre projet « Tenir ». Il y a également l’intention de déterminer l’empreinte écologique du processus de production, afin que nous puissions la comparer avec l’impact CO2 négatif des arbres plantés. Ainsi, nous pouvons déterminer l’impact environnemental réel. » – Lennart van Uffelen, studio PART
Lennart van Uffelen et Julie van Mulders, studio PART
Grâce à une collaboration étroite avec Area Sales Manager Laurent Vanden Berghe, studio PART a pu produire de manière plus efficace et plus consciente. Ainsi, ils ont pu tester d'abord leur prototype au moyen de tubes découpés au laser dans des matériaux d’essai, ce qui leur a évité d’investir directement dans des matériaux définitifs plus coûteux. Ceci a permis d’économiser des coûts et de réduire également le gaspillage.
« Pour notre projet « Tenir », un système de tubes moulant a été développé à l’intérieur duquel notre banc peut pousser. La recherche pour trouver la bonne manière de produire les tubes, nécessite beaucoup de travail d’essai numérique. Grâce au logiciel Sophia® et au blog, 247TailorSteel offre une vision très transparente du processus de production. Ceci nous permet d’adapter le produit tout au long des différents stades du processus de conception. Dès que le design est validé par Sophia®, nous sommes certains qu’une méthode de production déterminée est réalisable. Vous économisez ainsi sur le nombre de prototypes qui doivent réellement être développés. » - Lennart van Uffelen, studio PART
Avec l'avancée des saisons, « Tenir » pousse et le banc devient de plus en plus solide et robuste. Vous voulez savoir à quoi il ressemble maintenant ? Venez l’essayer à Bokrijk, campus de l’Artisanat (BE).
L’envergure de la société 247TailorSteel a apporté à studio PART la flexibilité de produire de grandes quantités à court terme. Pour une petite entreprise innovante, cela change la donne. Ils ont pu ainsi agir plus rapidement, établir des devis compétitifs et garantir leurs délais de livraison.
« La multiplicité des matériaux présents nous permet de faire exécuter des prototypes dans un matériau d’essai moins cher, plutôt que de travailler directement dans le matériau définitif plus coûteux. Le logiciel en ligne Sophia® offre aussi immédiatement un aperçu de ce que pourrait générer un changement d’échelle de la production, en termes d’économie de coûts. Par ailleurs, une livraison dans les délais est assurée. Ceci nous permet de communiquer plus rapidement des devis et délais de livraison plus serrés au client. La grande envergure de 247TailorSteel nous permet, en tant que petite entreprise, de réaliser néanmoins un grand changement d’échelle dans la production à très court terme. Ainsi, ils nous aident donc nous et nos bancs, à pousser littéralement. » - Lennart van Uffelen, studio PART
Ce que nous avons trouvé remarquable dans ce projet, c’est le haut niveau de précision qui était nécessaire pour développer le système de tubes. Grâce à notre technologie, nous avons pu relever ce défi en toute confiance. Pour nous, il s’agissait d’un travail sur mesure comme nous aimons le voir : complexe mais parfaitement réalisable grâce à des outils intelligents et à une étroite collaboration.
L’étroite coordination durant le processus nous a non seulement aidé à délivrer un produit haut de gamme, mais elle a également renforcé la relation avec studio PART. Ensemble, nous ne construisons pas uniquement un produit innovant, mais également un avenir durable.
Banc « Tenir » exposé dans l’usine de 247TailorSteel à Hooglede, où les produis semi-finis ont également été produits. La boucle est bouclée.