Bei 247TailorSteel glauben wir an Partnerschaften, die einen Unterschied bewirken. Das Tenir-Projekt von Studio PART ist ein inspirierendes Beispiel dafür. Mit ihrer einzigartigen Vision von Design und Nachhaltigkeit verkörpern sie Werte, die uns am Herzen liegen. Wir sind stolz darauf, mit unserer Technologie und unserem Know-how dazu beizutragen, dass ihre innovativen Ideen Realität werden.
Studio PART trat mit einer klaren Vision an uns heran: die Entwicklung eines intelligenten Rohrsystems, in dem lebende Bäume wachsen können. Weidenzweige werden dabei in eine vorgegebene Struktur eingeflochten, während die Natur den Rest übernimmt. Mit der Zeit entsteht ein Baum, der so stabil und eigenständig wächst, dass der umgebende Rahmen entfernt werden kann – eine echte, lebende Baumbank.
Was uns bei Studio PART sofort beeindruckte, war ihr ausgeprägter Blick fürs Detail und ihre Leidenschaft für Nachhaltigkeit. Für uns bot sich die perfekte Gelegenheit, zu demonstrieren, wie unsere Online-Software Sophia® die Produktion effizienter gestaltet und nachhaltige Entscheidungen fördert.
Dank Sophia® konnte Studio PART seine Entwürfe gezielt und schrittweise optimieren. Unser System bietet schnelle Einblicke in die Machbarkeit einer Konstruktion und legt besonderen Wert auf Materialeffizienz. Dadurch war es ihnen möglich, intelligenter zu produzieren und die Anzahl physischer Prototypen auf ein Minimum zu reduzieren.
„Aufgrund ihrer zukunftsorientierten Sicht auf die Produktion und der zugänglichen Kommunikation haben wir 247TailorSteel immer als den richtigen Produktionspartner für unser Tenir-Projekt angesehen. Es besteht auch die Absicht, den ökologischen Fußabdruck des Produktionsprozesses darzulegen, so dass wir ihn mit den CO2-negativen Auswirkungen der gepflanzten Bäume vergleichen können. Auf diese Weise können wir die tatsächlichen Umweltauswirkungen ermitteln.“ – Lennart van Uffelen, Studio PART.
Lennart van Uffelen und Julie van Mulders, Studio PART
In enger Zusammenarbeit mit Area Sales Manager Laurent Vanden Berghe konnte Studio PART seine Produktionsprozesse effizienter und nachhaltiger gestalten. Durch den Einsatz lasergeschnittener Rohre aus Testmaterialien konnten sie ihre Prototypen zunächst umfassend prüfen, bevor sie in teurere Endprodukte investierten. Dies sparte Kosten und minimierte Materialverschwendung.
„Für unser Projekt Tenir wurde ein passgenaues Rohrsystem entwickelt, innerhalb dessen unsere Bank wachsen kann. Um genau herauszufinden, wie sich die Rohre herstellen lassen, sind umfangreiche digitale Tests erforderlich. 247TailorSteel bietet dank der Sophia®-Software und dem Blog einen sehr transparenten Einblick in den Produktionsprozess. Dies ermöglicht es uns, unser Produkt in den verschiedenen Phasen des Designprozesses anzupassen. Sobald das Design von Sophia® freigegeben wird, sind wir sicher, dass eine bestimmte Produktionsmethode möglich ist. So spart man sich die Anzahl der Prototypen, die tatsächlich entwickelt werden müssen.“- Lennart van Uffelen, Studio PART.
Die Größe von 247TailorSteel verschaffte Studio PART die Flexibilität, schnell und effizient große Mengen zu produzieren – ein echter Game Changer für ein kleines, innovatives Unternehmen. Dadurch konnten sie nicht nur schneller agieren, sondern auch wettbewerbsfähige Angebote erstellen und verlässliche Lieferzeiten garantieren.
„Die Vielfalt der vorhandenen Materialien stellt sicher, dass wir Prototypen in günstigerem Testmaterial durchführen lassen können, als direkt mit teureren Endmaterial zu arbeiten.
Auch die Online-Software Sophia® gibt sofort einen Einblick, was eine skalierte Produktion an Kosteneinsparungen bringen würde. Zudem ist eine termingerechte Lieferfrist gewährleistet. Auf diese Weise lassen sich attraktivere Angebote und Lieferzeiten schneller an den Kunden kommunizieren. Die Größe von 247Tailorsteel ermöglicht es uns als Kleinunternehmen, sehr kurzfristig eine große Skalierung in der Produktion umzusetzen. Auf diese Weise helfen sie uns und unseren Banken buchstäblich zu wachsen.“ - Lennart van Uffelen, Studio PART.
Das Besondere an diesem Projekt war die hohe Präzision, die für die Entwicklung des Rohrsystems erforderlich war. Dank unserer Technologie konnten wir diese Herausforderung mit Zuversicht meistern. Für uns war es Maßarbeit, wie wir sie lieben: komplex, aber durch smarte Tools und enge Zusammenarbeit perfekt umsetzbar.
Die enge Abstimmung während des Prozesses hat uns nicht nur geholfen, ein Top-Produkt zu liefern, sondern auch die Beziehung zu Studio PART gestärkt. Gemeinsam bauen wir nicht nur an einem innovativen Produkt, sondern auch an einer nachhaltigen Zukunft.
Tenir ausgestellt im 247TailorSteel-Werk in Hooglede, wo auch die Halbzeuge produziert wurden. Damit schließt sich der Kreis.