Abkanten. Biegen. Falten. Dies sind unterschiedliche Bezeichnungen für dasselbe Verarbeitungsverfahren, bei dem das Plattenmaterial dauerhaft geformt wird. Einfach ausgedrückt, das Plattenmaterial wird unter eine Presse gegen den Anschlag gelegt und in den gewünschten Winkel geformt. Aber Abkanten ist eine sehr präzise Verarbeitungstechnik und auch aus ästhetischer Sicht sehr interessant, da keine Schweißnähte sichtbar sind. In diesem Blog werden wir die Technik näher erläutern und auf die erforderliche Abstandslänge zum Anschlag eingehen, die Sie in Ihrer technischen Zeichnung berücksichtigen müssen.
Zum Abkanten wird eine Abkantpresse verwendet. Die Abkantpresse ist eine Presse mit einem Obermatritze (Stempel) und einer Untermatritze (V-Nut). Auf dem Foto unten sehen Sie Teil 1 und Teil 2. Dann gibt es noch die Metallplatte, die gebogen werden muss (Teil 3), und den Anschlag (Teil 4).
Foto 1: Die 4 Teile beim Abkanten
Die Platte, die gebogen werden muss, wird von einem Kanter zwischen die obere und die untere Matrize gelegt, gegen den Anschlag (Foto 2). Die obere Matrize drückt dann die Platte gegen die untere Matrize und biegt sie in den gewünschten Winkel (Foto 3).
Wenn die obere Matrize vollständig abgesenkt und die Platte korrekt geformt ist, wird die obere Matrize wieder angehoben und in die Ausgangsposition gebracht. Die untere Matrize bleibt immer in derselben Position. Der Kanter überwacht die Qualität und passt die Maschine bei Bedarf an, so dass Sie immer das gewünschte Endprodukt erhalten.
Es ist sehr wichtig, dass für einen korrekten Anschlag die Abstandslänge zum Anschlag ordnungsgemäß in die Zeichnung eingetragen wird. Wenn dies nicht der Fall ist, erhalten Sie von uns die Meldung „kein richtiger Anschlag“. Die gewünschte Biegung kann nicht ausgeführt werden, es ist kein richtiger Anschlag vorhanden.
Für einen korrekten Anschlag benötigen wir mindestens eine gerade Anschlaglinie von 20 mm parallel zur Abkantlinie. In der Produktion muss das Material gerade gegen den Anschlag gedrückt werden können, um die Biegung an der richtigen Stelle zu erzeugen, siehe Foto 2.
Wenn die Anschlaglänge kürzer ist, verschiebt sich das Material, was zu einer schrägen Abkantung führt, siehe Abbildung unten (Draufsicht). Die gerade Anschlaglinie von 20 mm ist daher eine Voraussetzung für eine gute Abkantung.
Abbildung 1. Schiefe Abkantung durch falschen Anschlag
Die Anforderung einer geraden Anschlaglinie gilt auch für runde Plattenmaterialien. Hierfür gibt es 2 Lösungen.
Lösung 1
Es wird eine gerade Anschlaglinie erstellt. Dazu ist eine Anschlaglinie von mindestens 20 mm parallel zur Biegelinie erforderlich. Siehe Abbildung unten (Draufsicht).
Lösung 2
Wenn es nicht möglich ist, eine gerade Anschlaglinie zu schaffen, z. B. bei Teilen, die rund bleiben müssen, oder bei Teilen mit schmaleren Enden, können auch Nocken hinzugefügt werden. Nocken bis maximal 40 mm voneinander entfernt (ein Anschlag), oder mindestens 200 mm voneinander entfernt (zwei Anschläge), siehe Abbildung unten (Draufsicht).
Wie bereits erwähnt, ist das Abkanten aus technischer Sicht ein interessanter Vorgang, bei dem es auf viele Dinge ankommt. In dem Moment, in dem Sie Ihr Angebot anfragen, prüft Sophia® in Echtzeit, ob die Zeichnung den Anforderungen entspricht. Diese Machbarkeitsprüfung kontrolliert Ihre Zeichnung anhand der folgenden sechs Leitlinien:
Mindestschenkellänge
Minimale Abmessung bei einer Z-Kantung
Mindestabstand zwischen zwei Biegelinien
Minimaler/maximaler Biegewinkel
Minimaler Abstand von Loch zu Biegelinie
U-Profil-Checker (Kollision mit Werkzeug und Maschine)
Mehr dazu lesen Sie im Feature Friday Nummer 4.
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